一、主动式自动控制烤房研制与试验报告（论文文献综述）
陈洪浪,周孚美,何阳,谭忠[1]（2017）在《新能源技术在烟叶烘烤中的应用》文中研究说明为探索新能源的利用,实现烟叶烘烤的节能环保和提质增效,进行了本试验。结果表明,利用空气源热泵进行烟叶烘烤,其公斤干烟耗电量平均为2.19k W·h,千克干烟能耗成本平均为1.23元/kg,较燃煤密集烤房降低了0.17元/kg,降低了12.37%;采用生物质颗粒燃料烘烤设备进行烟叶烘烤,其千克干烟耗生物质颗粒量为1.35kg,千克干烟耗电量为0.41k W·h,能耗成本为1.52元/kg;较燃煤密集烤房增加0.12元/kg,增加了8.35%。采用两种新能源供热,烟叶烘烤过程干球温度控制较为精准,有利于烘烤工艺的落实,提高烟叶烘烤质量,其上等烟比例和均价较燃煤烘烤有不同程度的提高;同时,采用新能源烘烤,可减少用工量和排放量,空气源热泵实现零排放,生物质颗粒燃料的有害气体排放明显降低。
陈前锋[2]（2013）在《热动力烤房研究与应用》文中研究指明本研究主要是针对湖南湘西烟区,基础设施薄弱,交通不便,电力设施严重滞后等实际问题,在湘西1号气流下降式烤房的基础上,设计出的一种新型高性能烤房——热动力烤房。本文从热动力烤房的设计计算、装烟室温湿度变化、通风排湿能力、能耗及效率、不同烘烤工艺对比等方面开展了研究,对该烤房的设计、性能、烘烤成本、各部位烟叶的烘烤诊断指标等方面做出了正确恰当的评价,为示范推广提供科学依据。全文主要结论如下：1.对热动力烤房的加热炉容积、散热管面积、进风口面积、排湿口面积计算结果表明,其中加热炉最小容积为0.53m3,散热管面积不小于14.4m2,进风口面积不低于0.31m2,排湿口面积不低于0.30m2,烤房设计合理,经烘烤实践证明烤房性能良好。2.热动力烤房能较好的满足烟叶烘烤工艺要求,在烘烤过程中烤房内温湿度场质量高,温湿度差异小,烤房抗逆能力强,烘烤保障性能好,烤后烟叶桔黄烟多,青烟少,组织疏松,厚薄均匀,色度强,香气质香气量足,内在化学成分较协调。3.热动力烤房建设成本最低。热动力烤房烘烤每亩烟叶需要建设成本为560元/亩,湘西1号烤房烘烤每亩烟叶需要建设成本为720元/亩,金属炉灶密集烤房烘烤每亩烟叶需要建设成本为2166元/亩。热动力烤房较湘西1号烤房每亩节约建筑成本160元/亩,仅为金属炉桥密集烤房的1/4,每亩节约烤房建设成本1606元/亩。4.热动力烤房节能效果显着,烘烤成本最低。热动力烤房平均烘烤每公斤干烟需要能耗成本为1.79元/kg,湘西1号烤房和金属炉灶密集烤房分别需要能耗成本分别为2.27元/kg和2.56元/kg。热动力烤房烘烤每公斤烟叶比湘西1号烤房和金属炉灶密集烤房分别降低0.48元/kg和0.45元/kg。5.热动力烤房装烟密度较大,能够承载50kg/m3的装烟密度,无需安装循环风机及其他自控和半自控设备即可满足烟叶烘烤条件。6.不同的烘烤工艺烤后烟叶的外观质量存在一定的差异,中温中湿处理的下部烟叶、中部烟叶、上部烟叶外观品质表现均能达到较好,烘烤烟叶均价最高。低温中湿处理的烟叶表现最差。不同的烘烤工艺对烘烤能耗有明显影响,以低湿烘烤能耗较高。
王省伟[3]（2013）在《烟叶烘烤集中供热及热能循环利用研究》文中研究说明本文综合分析了国内外烟叶密集烤房的研究现状以及密集烘烤的发展趋势,结合我国当前烟叶密集烘烤实际,从节能、降耗、环保角度综合考虑,提出了烟叶烘烤集中供热及热能循环利用的技术思路,并对其进行了系统设计。通过2011年和2012年两年的试验研究,在实践中不断改进和完善了集中供热系统设计、热能循利用系统设计,在烟叶烘烤集中供热方面进行了有益的探索,在热能循环利用方面取得了明显成效,积累了丰富的试验资料和翔实的试验数据。热湿循环系统的成功设计,实现了余热、余湿在群内烤房间循环利用。高温烤房排出的热湿空气循环进入低温烤房用于供热或烤后烟叶回潮,对于降低烟叶烘烤耗煤量和烘烤成本,减少废渣、废气排放,提高烘烤集约化、现代化水平,在一定程度上解决了当前密集烘烤存在的供热效率不高、热能不能循环利用、操作耗费大量人力成本的难题,具有一定的参考意义。尽管烟叶烘烤集中供热系统设计在实践中仍存在一些不足,需要进一步改进完善,但仍有一定的学习参考价值。
李超[4]（2013）在《密集烤房太阳能、热泵、排湿余热多能互补供热系统耦合方式研究》文中进行了进一步梳理烟叶烘烤就是在保证烟叶的内在物理特性、化学成分、外观品质等前提下,将含水量为80%～90%的鲜烟叶干燥至含水量为10%的过程。密集烤房具有装烟密度大、自动化程度高、操作简单、适应规模化生产发展、运行成本低等特点,得到了极大的推广和应用。目前,国内的密集烤房供热主要以燃煤为主,有效能耗仅占燃煤低位发热量的20%～35%,我国密集烤房烟叶烘烤无效能耗过高,节能潜力巨大。为保证烟叶的色泽、有效成分含量等,在烤烟各阶段烤房的室内热湿环境均有严格的要求。热负荷是指为了保持建筑物的热湿环境,在单位时间内需向房间供应的热量。密集烤烟房烤烟过程中的热负荷主要包括：烤房外围护结构产生的热负荷和烟叶脱水产生的热负荷两部分。本文通过实测和数学计算分析了密集烤房的热负荷分布规律。太阳能是世界上最丰富的永久性清洁能源,它随处可得,不需要开采和运输,不受任何国家垄断。我国太阳能资源丰富,尤其是云南,太阳能辐射量非常大,很适合开发利用。热泵由压缩机、膨胀阀、蒸发器和冷凝器等部件组成,以冷凝器测释放出热量来供热的制冷系统,其COP恒大于1,是一种高效的节能装置。密集烤房排湿气流热损失量大约为总能耗的10%～20%,甚至达25%,因此,合理的回收利用密集烤房排湿余热,对烟叶烘烤的节能减排具有重要意义。21世纪以来,太阳能、热泵技术、密集烤房排湿余热的回收利用在已经得到了广泛研究和应用,其节能效益均已得到验证。为了达到更好的节能效果,本文提出了密集烤房太阳能、空气源热泵、烤房排湿余热多能互补供热系统,并构建了多种耦合方式。文章通过建立数学模型,对太阳能、空气源热泵、烤房排湿余热供热系统进行了热力分析,并比较了密集烤房太阳能、空气源热泵、烤房排湿余热多能互补供热方式和传统供热方式的能耗和经济性。研究结果表明,太阳能、空气源热泵、烤房排湿余热多能互补供热烘烤烟叶具有良好的节能效益和经济效益。
杨威[5]（2012）在《双制通风新材料密集烤房的研究》文中研究表明针对湖南烟叶生产中烤房发展的实际情况,运用双制式通风设计理念,采用新材料供热设备,设计建造双制通风新材料供热设备密集烤房,通过2010年、2011年在湖南湘西烟区开展试验,对烤房的设计计算、性能测试及烘烤效果的测定,为新材料密集烤房的设计与使用推广提供科学依据和试验基础。主要结果如下：1、通过建立数学模型为其设计及改进提供量化依据,对新材料密集烤房进行了供热系统、通风排湿系统进行理论计算,得出烤房炉膛容积不小于0.95m3,散热管最小面积为12.31m2,烤房进风口面积不小于0.23m。,出风口面积不小于0.28m1,按理论结果设计的各部分均能满足实际烘烤需要,提高了设计效率。2、采用新型无机非金属材料,提高了供热系统的稳定性,耐用性和热效率,在烘烤过程中,其平面温差和垂直温差变化幅度均较小,平面温差变化幅度为0.1～1.6℃,垂直温差变化幅度为0.8-2.4℃,使用一次性加煤技术,降低烘烤劳动强度,大幅度提高了烟叶烘烤过程中供热的稳定性。3、双制通风技术的应用,提高烤房在停电状态下的抗逆能力,降低烘烤风险,降低停电和设备故障对烘烤中烟叶质量的影响,停电1小时内,烤房内温度变化不超过2℃,大部分区域温度变化不超过1℃,烤房内温湿度场较其他种类烤房变化幅度小,有利于烟叶烘烤。4、设计应用烟闸和装烟推车,改进装烟方式,提高编、装、卸烟农劳动效率,降低了劳动强度。
李伟[6]（2012）在《密集烤房换热器材料和结构对烟叶烘烤的影响》文中研究说明为研究密集烤房换热器的材料和结构对烟叶烘烤的影响，采用非金属耐火材料光管换热器、金属光管换热器和金属翅片换热器，于2009-2010年在福建武夷山进行了不同材质和结构换热器对比烘烤试验。结论如下：1.不同材料和结构换热器密集烤房升温和稳温性能。烤房空载和负载条件下，不同材料和结构换热器烤房升温性能以金属翅片换热器烤房升温性能最好，金属光管换热器烤房升温性能次之，非金属耐火材料换热器烤房升温能力相对最弱。稳温性能以非金属耐火材料换热器烤房最好，金属翅片换热器烤房次之，金属光管换热器烤房最差。2.不同材料和结构换热器密集烤房温湿度场和风场。不同材料和结构换热器烤房平面温差和垂直温差变化趋势不同。平面温差在烘烤期间出现两个高峰，整个烘烤过程中，烤房平面温差总体上以非金属耐火材料光管换热器最小，金属翅片换热器次之，金属光管换热器处理最大。烤房垂直温差变化趋势大致呈现“倒W”形，非金属耐火材料光管换热器能减小变黄和定色期烤房垂直温差，金属光管换热器则有利于减小干筋期垂直温差。3.烤房不同测点风温和风速。热风从进风口进入装烟室后，经过每个烟层，温度均会降低。当热风回到回风口时，风温较从进风口时有不同幅度的降低，非金属光管换热器烤房进风口和回风道风温差值最大，金属光管换热器烤房最小。不同测点风速以进风口>回风口>一二层叶尖>二三层叶尖。进风口、一二层叶尖、二三层叶尖、回风口测点的风速均以金属翅片换热器烤房最大，非金属耐火材料光管换热器烤房最小。整个烘烤过程中，非金属耐火材料光管换热器烤房的变化幅度较小。4.不同材料和结构换热器密集烤房对烤后烟叶质量的影响。金属翅片换热器和非金属耐火材料光管换热器能够改善烟叶外观质量，以金属翅片换热器效果最好。各处理间常规化学成分含量差异基本不显着。中部叶非金属耐火材料光管换热器处理有利于类胡萝卜素降解产物、苯丙氨酸降解产物、类西柏烷类物质含量的提高，但不利于新植二烯的积累，翅片换热器对棕色化反应产物含量的增加有一定作用，金属光管换热器处理则有利于新植二烯和中性致香物质总量的提高。上部叶非金属耐火材料光管换热器能够增加苯丙氨酸降解产物含量，但对类胡萝卜素降解产物总量的积累不利，翅片换热器能促进类胡萝卜素降解产物和棕色化反应产物的积累。金属换翅片热器和非金属耐火材料材料光管换热器能够改善烟叶评吸质量，金属翅片换热器表现最优。5.非金属耐火材料光管换热器处理和金属翅片换热器处理均能降低烘烤能耗和烘烤成本，提高烤房综合热效率，改善烤后烟叶经济性状，尤以金属翅片换热器表现最好。
郑功幼[7]（2011）在《三种密集烤房性能比较及密集烘烤配套关键技术研究》文中研究说明本研究首先以福建省已推广的海帝升金属换热器密集烤房、龙岩耐火材料换热器密集烤房、三明陶火管换热器密集烤房等三种不同材料的换热器为研究对象,对在烟叶烘烤过程中密集烤房的温度均衡性、湿度均衡性、烘烤能耗和成本、能效值进行分析对比。其次对密集烘烤配套技术进行研究,针对烟叶密集烘烤过程中的几个关键温度段进行试验,分析对比烟叶质量。以期对烤房性能进行综合评价,并探讨烟叶密集烘烤工艺参数优化指标。三种不同散热材料密集烤房性能研究,得出三明陶火管换热器密集烤房性能好,在烟叶烘烤中,烤房平面温度较均衡,垂直温度差小,各层间温度均衡性好；温湿度的匹配均衡性较好,平面湿度差均衡性好,垂直湿度差小,各层间湿度均衡性较好；烟囱尾气热量流失相对较小。每kg干烟煤耗量、电耗量分别为1.07kg、0.42kw·h-1,每kg干烟综合成本,为0.97元,耗能成本较高。烤房能效最高为52.48%。由于该密集烤房换热器是陶火管,所以建造成本相应会低。海帝升金属换热器密集烤房性能,在烟叶烘烤中,烤房垂直温度差较小,各层间温度均衡性较好；温湿度的匹配均衡性较差,平面湿度差大,均衡性较差；烟囱尾气热量流失相对较大。每kg干烟煤耗量、电耗量分别为1.08kg、0.34kw·h-1,每kg干烟综合成本为0.93元,耗能成本较低。烤房能效较高为51.53%。由于该密集烤房换热器是金属,所以建造成本相应会高些。龙岩耐火材料换热器密集烤房性能,在烟叶烘烤中,烤房平面温度较均衡,垂直温度差较大,各层间温度均衡性较差；温湿度的匹配均衡性较好,平面湿度差均衡性好；烟囱尾气热量流失小。每kg干烟煤耗量、电耗量分别为1.00kg、0.37kw·h-1,每kg干烟综合成本,为0.89元,耗能成本较低。烤房能效最低为47.36%。由于该密集烤房换热器是耐火材料,所以建造成本相应会低。烤房空气不同流速试验结果表明,烘烤过程烤房内空气流速,变黄期使用低速档、定色期使用高速档、干筋期使用低速档的能耗较低、烤房内温度比较均匀烤后烟叶的单叶重、外观质量、化学成分和感官评吸质量均为最优。不同变黄、定色时间试验表明,下部叶烘烤以干球温度42℃,湿球温度38℃,烘烤停留时间12h,干球温度54℃,湿球温度39℃,烘烤停留时间12h为宜；而中部叶、上部叶的烘烤以干球温度42℃,湿球温度38℃,烘烤停留时间16h,干球温度54℃,湿球温度39℃,烘烤停留时间12h较适宜,能耗成本、烤后烟叶的上等烟比例、外观质量、化学成分和感官评吸质量整体表现为最优。
杨学书[8]（2010）在《丽江地区普改密烤房的性能评价与应用》文中进行了进一步梳理针对山区、半山区烟叶烘烤需要,丽江烟区对普通立式炉烤房进行了密集化改造,改造后烤房（简称普改密烤房）具有提高烟叶烘烤质量、降低能源消耗、减轻劳动强度、节约劳动力等优点。为验证普改密烤房的优越性能及不足,以普通立式炉烤房为对照,从普改密烤房的性能特点、装烟密度、初烤烟质量、烘烤成本等进行试验研究,结果表明：普改密烤房设置简单,操作方便,能准确落实烘烤工艺,实现鲜烟叶质量与烤房的优化组合,烤后烟叶化学成分更趋协调,香气质、香气量明显提高。能有效降低烤房上、下层温湿差（温湿差1℃～2℃）,使整炉烟叶在基本一致的温湿度条件下变黄干燥,提高了烟叶的整体质量。烘烤出的烟叶外观质量各项指标均优于普通立式炉烤房,上等烟提高7.43%,均价提高0.42元／Kg,干烟能耗成本降低0.1元／Kg,产投比增加41%。增加装烟量30%～50%,能满足烟叶种植适度规模化发展需要。烤房在通风排湿系统、自动控制系统方面仍存在不完善部分。
王清[9]（2010）在《不同类型烤房烘烤性能及烟叶烘烤效果研究》文中认为试验对比研究了气流下降式小型密集烤房、大型密集烤房以及普通立炉式小烤房三种类型烘烤设备烘烤性能和烘烤效果。结果表明：（1）不论烤房空载、满载或在烘烤的不同时期,大型密集烤房内风速均显着高于小型密集烤房和普通小烤房,小型密集烤房内风速亦较普通小烤房有明显提高；大型、小型密集烤房平面最大温差不超过2℃,大型密集烤房烘烤各时期垂直温差较小,热量垂直分布最为均匀,烘烤性能最好,其次为小型密集烤房,最差为普通小烤房。（2）下部叶以小型密集烤房烤后烟叶化学成分协调、评吸质量得分较高（总分达63.2分,较普通小烤房提高了2.9分）、能耗成本较低,其次为大型密集烤房；中、上部叶均以大型密集烤房烘烤效果较好,烟叶等级质量较好（上等烟率分别可达45.52%、38.12%）、化学成分含量适宜、感官质量评分较高、省工降本效果明显,中、上部叶烘烤收益较普通小烤房分别增加了6.46元/kg干烟、3.76元/kg干烟,小型密集烤房效果次之,普通小烤房稍差。（3）大型密集烤房烘烤性能较好,其中、上部叶烤后质量改善较为明显、节本增效效果显着；使用小型密集烤房烘烤可一定程度增加烤后桔黄烟叶比例,提高下部烟叶的可用性。因此,笔者建议应大力推广烘烤性能、烘烤效应俱佳、更适宜现代烟草农业发展的大型密集烤房,尽快淘汰普通小烤房,而适度允许小型密集烤房的存在,以完成我国烤烟生产烘烤设备改革的顺利过渡。
张小易[10]（2010）在《密集烤房及配套烘烤工艺研究与应用》文中认为本试验通过对不同密集烤房类型及配套烘烤工艺进行了初步试验研究,寻求适合我市自然条件和生产水平的经济适用的密集烤房和烘烤工艺。同时为今后密集式烤房推广中提供科学适用的参考依据。试验结果表明：（1）不同密集烤房筛选试验表明,烘烤对烟叶鲜干重、外观质量、经济性状的影响不一。综合考虑各项指标的影响,湘密一号、兴东辉烤房对于连片规模化种植区域,以村为单位组织建设比较适宜。长浏二号对于烟叶种植规模小（10亩以下）,可以结合实际推广使用。（2）密集烤房定型试验表明,不同密集烤房烘烤过程中各种生理变化对烟叶质量影响不一致。烘烤过程中各部位叶片淀粉含量整体呈下降趋势,淀粉含量的降低有利于提高烟叶品质；总糖含量的增加,有利提高烤后烟叶质量、经济性状好；蛋白质的减少,有利于提高烟叶的香气和吃味；叶绿素的减少是产生香味成分的重要过程；烟碱对烟叶品质影响不明显。（3）配套烘烤工艺研究表明,针对下、中部叶,烘烤前期需调制干、湿球温度分别为38℃、36℃；烘烤中期干、湿球温度分别为42℃、38℃；对于上部叶,烘烤前期需调制干、湿球温度分别为38℃、36℃,中期干、湿球温度分别为42℃、37℃,此程序有利于提高烟叶质量、品质、香气。
二、主动式自动控制烤房研制与试验报告（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、主动式自动控制烤房研制与试验报告（论文提纲范文）
（1）新能源技术在烟叶烘烤中的应用（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验时间和地点 |
| 1.2 供试材料 |
| 1.2.1 供试烤房 |
| 1.2.2 供试烟叶 |
| 1.2.3 供试燃煤 |
| 1.3 试验设计与方法 |
| 1.3.1 试验设计 |
| 1.3.2 试验方法 |
| 1.3.3 测定项目与方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 空载试验 |
| 2.1.1 炉膛内温度变化 |
| 2.1.2 烟囱排烟烟气成分 |
| 2.2 烟叶烘烤试验 |
| 2.2.1 烟叶烘烤过程干球温度状况 |
| 2.2.2 烟囱尾气成分测定 |
| 2.2.3 烤后烟叶外观质量 |
| 2.2.4 烤后烟叶的化学成分 |
| 2.2.5 烟叶烘烤成本 |
| 2.2.6 烤后烟叶经济性状 |
| 3 结论与展望 |
| 3.1 结论 |
| 3.2 展望 |
（2）热动力烤房研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究动态 |
| 1.2.1 烤房的发展历史 |
| 1.2.2 烤房设备的发展现状 |
| 1.3 环境因素 |
| 1.3.1 温湿度影响 |
| 1.3.2 热风内循环 |
| 第二章 试验内容与主要方法 |
| 2.1 热动力烤房简介 |
| 2.1.1 设计原理 |
| 2.1.2 设计目标 |
| 2.1.3 烤房结构 |
| 2.1.4 热动力烤房的通风供热系统设计与计算 |
| 2.2 不同烤房通风排湿系统对比研究 |
| 2.2.1 试验材料与方法 |
| 2.2.2 测定项目 |
| 2.3 不同烤房建设成本及能耗对比研究 |
| 2.3.1 不同烤房建筑成本比较 |
| 2.3.2 不同烤房烘烤耗能比较 |
| 2.4 热动力烤房不同烘烤工艺对比研究 |
| 2.4.1 试验设计 |
| 2.4.2 测定项目 |
| 2.5 数据处理与分析 |
| 第三章 结果与分析 |
| 3.1 不同烤房通风排湿系统对比分析 |
| 3.1.1 不同烤房装烟室温湿度场变化分析 |
| 3.1.2 不同烤房装烟室通风状况与排湿能力对比分析 |
| 3.1.3 不同烤房停电时装烟室通风状况对比分析 |
| 3.2 不同烤房建设及烘烤成本分析 |
| 3.2.1 不同烤房建设成本比较分析 |
| 3.2.2 不同烤房烘烤能耗成本比较分析 |
| 3.2.3 不同烤房烘烤用工成本比较分析 |
| 3.3 不同烤房烟叶烘烤质量分析 |
| 3.4 热动力烤房不同烘烤工艺对比研究 |
| 3.4.1 不同烘烤工艺对烤烟外观品质的影响 |
| 3.4.2 不同烘烤工艺对烘烤成本的影响 |
| 3.4.3 不同烘烤工艺对烟叶经济性状的影响 |
| 3.4.4 不同烘烤工艺对烟叶化学成分的影响 |
| 3.4.5 热动力烤房烘烤过程中烟叶颜色和状态变化的诊断指标 |
| 第四章 结论 |
| 4.1 不同烤房通风排湿系统对比 |
| 4.2 不同烤房建设及烘烤成本 |
| 4.3 不同烤房配套烘烤工艺对比研究 |
| 第五章 讨论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（3）烟叶烘烤集中供热及热能循环利用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 项目研究的背景及意义 |
| 1.1 目的意义 |
| 1.2 国内外密集烘烤研究及发展现状 |
| 1.2.1 国外研究及发展现状 |
| 1.2.2 国内研究及发展现状 |
| 1.3 密集烤房研究发展趋势 |
| 1.4 项目来源及资金筹措 |
| 第二章 项目设计及实施方案 |
| 2.1 研究的主要内容 |
| 2.2 设计的基本依据 |
| 2.3 总体设计思路 |
| 2.4 项目设计方案 |
| 2.4.1 集中供热系统设计 |
| 2.4.2 热湿循环系统设计 |
| 2.5 自动控制系统 |
| 2.6 项目实施方案 |
| 2.6.1 地点安排及烤房建设 |
| 2.6.2 项目分工及运转 |
| 2.6.3 时间进度安排 |
| 第三章 设施设备的设计、安装及操作技术 |
| 3.1 密集烘烤热湿循环利用系统的原理 |
| 3.2 热湿循环利用系统的完善优化与建造方法 |
| 3.2.1 热湿循环通道的建造方法 |
| 3.2.2 进排风门及阻断门的设计及安装 |
| 3.2.3 冷凝水聚集、排出系统建造方法 |
| 3.3 热湿循环利用系统的操作使用技术 |
| 3.3.1 装炕次序安排 |
| 3.3.2 操作使用技术 |
| 3.3.3 不同烘烤阶段烤房的热湿循环工作状态 |
| 3.4 集中供热系统的建造与安装 |
| 3.5 集中供热系统的操作使用技术 |
| 第四章 试验研究总结报告 |
| 4.1 热湿循环利用系统对烟叶烘烤质量的影响 |
| 4.1.1 材料方法 |
| 4.1.2 结果与分析 |
| 4.1.3 试验结论 |
| 4.2 热湿循环利用系统节能减排和回潮效果研究 |
| 4.2.1 材料方法 |
| 4.2.2 结果分析 |
| 4.2.3 试验结论 |
| 4.3 集中供热的使用效果及节能效果研究 |
| 4.3.1 材料与方法 |
| 4.3.2 结果分析 |
| 4.3.3 试验结论 |
| 第五章 总结与讨论 |
| 5.1 热湿循环利用系统可以明显改善烟叶质量 |
| 5.2 热湿循环利用系统在节能和烟叶回潮方面效果明显 |
| 5.3 集中供热设备需要进一步改进和进行试验研究 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（4）密集烤房太阳能、热泵、排湿余热多能互补供热系统耦合方式研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 密集烤房能耗现状 |
| 1.2 密集烤房供热系统发展现状 |
| 1.3 密集烤房烤烟节能途径分析 |
| 1.4 太阳能、热泵、烤房排湿余热应用于密集烘烤的意义 |
| 1.4.1 太阳能热应用于密集烘烤的意义 |
| 1.4.2 热泵应用于密集烘烤的意义 |
| 1.4.3 烤房排湿余热热应用于密集烤房烟叶烘烤的意义 |
| 1.5 课题的研究意义 |
| 1.6 本文的研究内容 |
| 第二章 密集烤房热负荷分布规律研究 |
| 2.1 密集烤房烤烟简介 |
| 2.1.1 密集烤烟房简介 |
| 2.1.2 密集烤烟烘烤工艺简介 |
| 2.2 密集烤房热负荷分布规律研究 |
| 2.2.1 密集烤房负荷组成及计算 |
| 2.2.2 密集烤房负荷分布规律 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 太阳能、热泵、排湿余热供热原理分析 |
| 3.1 太阳能热利用 |
| 3.1.1 太阳能热利用现状 |
| 3.1.2 太阳能热利用原理 |
| 3.1.3 太阳能热利用方式 |
| 3.1.4 太阳能集热器分类 |
| 3.2 热泵供热 |
| 3.2.1 热泵工作原理 |
| 3.2.2 热泵分类 |
| 3.3 排湿余热 |
| 3.3.1 余热分类 |
| 3.3.2 热湿气流余热回收装置分类 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 太阳能、热泵、烤房排湿余热供热系统耦合方式研究 |
| 4.1 太阳能供热系统模拟 |
| 4.1.1 太阳角 |
| 4.1.2 太阳辐射强度 |
| 4.1.3 太阳能平板集热器模型 |
| 4.1.4 太阳能供热系统热力性能模拟结果及其分析 |
| 4.2 热泵供热系统模拟 |
| 4.2.1 压缩机模型 |
| 4.2.2 膨胀阀模型 |
| 4.2.3 冷凝器模型 |
| 4.2.4 蒸发器模型 |
| 4.2.5 热泵热力性能模拟结果及分析 |
| 4.3 排湿余热供热系统模拟 |
| 4.3.1 排湿余热换热器模型 |
| 4.3.2 换热器模拟结果及其分析 |
| 4.4 太阳能、热泵、排湿余热多功能互补供热系统耦合方式研究 |
| 4.5 密集烤房多功能互补供热系统与传统供热系统的对比分析 |
| 4.5.1 运行能耗及费用比较 |
| 4.5.2 初投资比较 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 研究结论与展望 |
| 5.1 研究结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士期间发表的学术论文 |
（5）双制通风新材料密集烤房的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1 国内外烤房研究动态 |
| 1.1 烤房类型的演变 |
| 1.2 密集烘烤设备的发展与现状 |
| 1.2.1 建筑材料 |
| 1.2.2 供热系统 |
| 1.2.3 通风排湿系统 |
| 1.2.4 温湿度自控设备 |
| 1.2.5 烟叶夹持与装房设备 |
| 2 烘烤环境因素研究 |
| 2.1 温湿度 |
| 2.2 含湿量 |
| 2.3 风速 |
| 3 主要研究内容及意义 |
| 第二章 双制通风新材料密集烤房的设计计算 |
| 1 双制通风新材料密集烤房设计 |
| 1.1 设计目标 |
| 1.2 烤房结构 |
| 1.3 双制通风新材料密集烤房建造成本 |
| 2 烤房通风供热系统的计算 |
| 2.1 供热系统的设计计算 |
| 2.1.1 加热炉的设计计算 |
| 2.1.2 烤房散热管的设计计算 |
| 2.2 通风排湿系统的设计计算 |
| 2.3 烤房设计数学模型的建立 |
| 2.3.1 建模的意义 |
| 2.3.2 设计思路 |
| 3 小结与讨论 |
| 第三章 新材料烤房温湿度场对比试验 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验设计 |
| 1.3 测定项目与方法 |
| 1.4 统计方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同烤房烘烤过程中的平面和垂直温湿度差 |
| 2.1.1 不同烤房烘烤过程中平面方向温度差变化 |
| 2.1.2 不同烤房烘烤过程中平面方向湿度差变化 |
| 2.1.3 不同烤房烘烤过程中垂直方向温度差变化 |
| 2.2 不同烤房烘烤过程中温度场变化对比 |
| 2.3 不同烤房停电1小时各测量点的温湿度变化 |
| 2.4 不同烤房停电1小时温度场变化 |
| 2.5 不同烤房烘烤温度变化状况比较 |
| 3 小结与讨论 |
| 第四章 新材料烤房通风排湿系统对比试验 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料与方法 |
| 1.2 测定项目 |
| 1.2.1 温湿度测定 |
| 1.2.2 风速测定 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同烤房整体排湿能力对比 |
| 2.2 装烟室通风状况对比 |
| 2.3 停电时装烟室通风状况测定 |
| 3 小结与讨论 |
| 第五章 新材料烤房能耗及效率测试 |
| 1 新材料烤房能耗对比试验 |
| 1.1 材料与方法 |
| 1.1.1 试验材料 |
| 1.1.2 试验方法 |
| 1.2 结果与分析 |
| 2 新材料密集烤房烟叶夹持设备和装烟设备对比试验 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验设计 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 不同夹持设备效率比较 |
| 2.2.2 不同夹持设备成本比较 |
| 2.2.3 不同夹持装烟密度比较 |
| 2.2.4 不同装烟方式对烟叶烘烤的影响 |
| 3 小结与讨论 |
| 第六章 小结 |
| 1 主要研究成果 |
| 2 存在问题与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（6）密集烤房换热器材料和结构对烟叶烘烤的影响（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| 1.密集烘烤研究进展 |
| 1.1 装烟密度及装烟方式 |
| 1.2 烘烤工艺 |
| 1.2.1 国内外烘烤工艺 |
| 1.2.1.1 美国烟叶烘烤工艺 |
| 1.2.1.2 津巴布韦烟叶烘烤工艺 |
| 1.2.1.3 巴西烟叶烘烤工艺 |
| 1.2.1.4 澳大利亚烘烤工艺 |
| 1.2.1.5 我国烘烤工艺 |
| 1.2.2 烘烤工艺对烟叶烘烤的影响 |
| 1.3 密集烤房的研究进展 |
| 1.3.1 我国密集烤房研究进展 |
| 1.3.2 自控系统 |
| 1.3.3 新技术在密集烤房中的应用 |
| 1.3.3.1 余热共享技术 |
| 1.3.3.2 涂料技术 |
| 1.4 换热器 |
| 2 引言 |
| 3.材料与方法 |
| 3.1 试验材料 |
| 3.1.1 供试换热器 |
| 3.1.2 供试烟叶 |
| 3.1.4 燃料 |
| 3.1.5 测试仪器 |
| 3.2 试验设计 |
| 3.3 测定项目与方法 |
| 3.3.1 不同换热器密集烤房升温稳温性能 |
| 3.3.2 烤房温差测定 |
| 3.3.3 风速 |
| 3.3.4 耗煤量和耗电量 |
| 3.3.5 烟叶等级结构 |
| 3.3.6 烟叶外观质量 |
| 3.3.7 烟叶主要化学成分测定方法 |
| 3.3.8 香气物质 |
| 3.3.9 感官评吸 |
| 3.4 统计分析方法 |
| 4 结果与分析 |
| 4.1 不同材料和结构换热器密集烤房烤房空载升温和稳温性能 |
| 4.1.1 空载升温性能 |
| 4.1.2 空载稳温性能 |
| 4.2 不同换热器密集烤房荷载升温和稳温性能 |
| 4.2.1 荷载升温性能 |
| 4.2.2 荷载稳温性能 |
| 4.3 不同材料和结构换热器密集烤房温湿度场和风场 |
| 4.3.1 烤房温差 |
| 4.3.1.1 平面温差 |
| 4.3.1.2 垂直温差 |
| 4.3.2 烤房不同测点风温和风速 |
| 4.4 中部叶烘烤实效性分析 |
| 4.4.1 烤后烟叶外观质量 |
| 4.4.2 烘烤经济性 |
| 4.4.2.1 烤后烟叶经济性状 |
| 4.4.2.2 烘烤能耗和综合热效率 |
| 4.4.3 烤后烟叶常规化学成分 |
| 4.4.4 中性致香物质含量 |
| 4.4.4.1 类胡萝卜素降解产物含量 |
| 4.4.4.2 棕色化反应产物含量 |
| 4.4.4.3 苯丙氨酸降解产物含量 |
| 4.4.4.4 类西柏烷类、新植二烯及中性致香物质总量 |
| 4.4.5 评吸 |
| 4.5 上部叶烘烤实效性分析 |
| 4.5.1 烟叶外观质量 |
| 4.5.2 烘烤经济性 |
| 4.5.2.1 烟叶等级结构 |
| 4.5.2.2 烘烤能耗 |
| 4.5.3 烤后烟叶常规化学成 |
| 4.5.4 中性致香物质含量 |
| 4.5.4.1 类胡萝卜素降解产物 |
| 4.5.4.2 棕色化反应产物 |
| 4.5.4.3 苯丙氨酸降解产物含量 |
| 4.5.4.4 类西柏烷类、新植二烯含量及中性致香物质总量 |
| 4.5.5 评吸 |
| 5 结论与讨论 |
| 5.1 不同材料和结构换热器密集烤房升温性能 |
| 5.2 不同材料和结构换热器密集烤房稳温性能 |
| 5.3 不同材料和结构换热器密集烤房温湿度场和风场 |
| 5.3.1 烤房温差 |
| 5.3.2 烤房不同测点风温和风速 |
| 5.4 不同材料和结构换热器密集烤房烤后烟叶质量 |
| 5.4.1 烟叶外观质量 |
| 5.4.2 烟叶常规化学成分 |
| 5.4.3 中性致香物质含量 |
| 5.4.4 评吸质量 |
| 5.5 不同材料和结构换热器密集烤房烘烤经济性 |
| 参考文献 |
| Abstract |
（7）三种密集烤房性能比较及密集烘烤配套关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 我国普通烤房的演变 |
| 1.1.1 普通烤房现状及初步改造 |
| 1.1.2 普通烤房改进与创新 |
| 1.1.3 普通烤房温湿度自控设备的创新 |
| 1.2 密集式烤房的研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本课题研究意义及目的 |
| 第二章 三种不同散热材料密集烤房性能研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 试验地点 |
| 2.2.2 试验设计 |
| 2.2.3 试验方法 |
| 2.2.4 试验田主要栽培措施 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 不同密集烤房的温度均衡性比较 |
| 2.3.2 不同密集烤房的湿度均衡性比较 |
| 2.3.3 不同密集烤房的烟囱尾气温度比较 |
| 2.3.4 不同密集烤房的烟叶鲜干比 |
| 2.3.5 不同密集烤房的烘烤能耗和成本比较 |
| 2.3.6 不同密集烤房的能效值比较 |
| 2.4 小结与讨论 |
| 2.4.1 小结 |
| 2.4.2 讨论 |
| 第三章 密集烘烤配套技术研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 烤房内空气流速试验材料与方法 |
| 3.2.2 不同变黄、定色时间试验材料与方法 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 烤房内空气流速试验结果与分析 |
| 3.3.2 不同变黄、定色时间试验结果与分析 |
| 3.4 小结与讨论 |
| 3.4.1 烤房内空气流速试验小结与讨论 |
| 3.4.2 不同变黄、定色时间试验小结与讨论 |
| 第四章 全文结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（8）丽江地区普改密烤房的性能评价与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 国内外烤房的研究与进展 |
| 1.1.1 国外密集型烤房的研究与进展 |
| 1.1.2 国内烤房的研究与进展 |
| 1.2 烟叶在烘烤过程中主要化学成分变化的研究与进展 |
| 1.2.1 碳水化合物的变化研究与进展 |
| 1.2.2 含氮化合物的变化研究与进展 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 供试烤烟品种 |
| 2.2 试验田基本情况 |
| 2.3 供试烤房 |
| 2.4 采用烘烤工艺 |
| 2.5 自动控制及配套设备 |
| 2.6 试验设计 |
| 2.6.1 普改密烤房性能测试(空载) |
| 2.6.2 普改密烤房性能及加密度研究 |
| 2.6.3 普改密烤房烘烤对烟叶质量的影响 |
| 2.6.4 普改密烤房烘烤烟叶经济性能及能耗成本效益 |
| 2.7 测定项目及方法 |
| 2.8 数据处理 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 普改密烤房性能(空载)分析 |
| 3.1.1 温差分析 |
| 3.1.2 风速分析 |
| 3.2 普改密烤房性能及加密度分析 |
| 3.2.1 不同装烟密度对烤房内温湿度分布的影响 |
| 3.2.2 不同装烟密度对烟层气流的影响 |
| 3.2.3 不同装烟密度对烟叶失水速度的影响 |
| 3.2.4 不同装烟密度烤后烟叶外观品质 |
| 3.2.5 不同装烟密度烤后烟叶的经济性状 |
| 3.2.6 不同装烟密度的烘烤能耗成本和经济效益 |
| 3.3 普改密烤房烘烤对烟叶质量的影响 |
| 3.3.1 不同类型烤房烘烤烟叶外观质量 |
| 3.3.2 不同类型烤房烘烤对烟叶化学成分的影响 |
| 3.3.3 不同类型烤房烤后烟叶评吸结果 |
| 3.4 普改密烤房烘烤烟叶经济性能及能耗成本效益 |
| 3.4.1 不同类型烤房烤后烟叶经济性能比较 |
| 3.4.2 不同类型烤房烘烤烟叶的能耗成本比较 |
| 3.4.3 不同类型烤房劳动工时比较 |
| 3.4.4 不同类型烤房烘烤烟叶的成本效益比较 |
| 3.5 普改密烤房建设成本 |
| 4 结论与讨论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（9）不同类型烤房烘烤性能及烟叶烘烤效果研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 国外密集烤房研究进展 |
| 1.2 国内各类型烤房研究进展 |
| 1.3 研究的目的及意义 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 供试材料与地点 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 试验设计方法 |
| 2.2.2 试验实施方法 |
| 2.3 测定项目及方法 |
| 2.3.1 烤房内温湿度及风速 |
| 2.3.2 烤后烟叶等级质量 |
| 2.3.3 烤后烟叶化学成分 |
| 2.3.4 烤后烟叶评吸质量 |
| 2.3.5 各类型烤房烘烤阶段耗时、能耗、烘烤成本以及烘烤收益 |
| 2.3.6 各类型烤房烘烤节本增效效果评价 |
| 2.3.7 数据处理、分析方法 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 不同类型烤房烘烤性能测试 |
| 3.1.1 不同类型烤房风速测试 |
| 3.1.2 不同类型烤房烘烤温差测试 |
| 3.2 不同类型烤房烤后烟叶等级质量 |
| 3.3 不同类型烤房烤后烟叶化学成分及其协调性 |
| 3.3.1 烤后下部烟叶化学成分及其协调性 |
| 3.3.2 烤后中部烟叶化学成分及其协调性 |
| 3.3.3 烤后上部烟叶化学成分及其协调性 |
| 3.4 不同类型烤房烤后烟叶评吸质量 |
| 3.4.1 下部叶烤后烟叶评吸质量 |
| 3.4.2 中部叶烤后烟叶评吸质量 |
| 3.4.3 上部叶烤后烟叶评吸质量 |
| 3.5 不同类型烤房烘烤阶段耗时、能耗及成本 |
| 3.5.1 下部叶不同类型烤房烘烤阶段耗时、能耗及成本 |
| 3.5.2 中部叶不同类型烤房烘烤阶段耗时、能耗及成本 |
| 3.5.3 上部叶不同类型烤房烘烤阶段耗时、能耗及成本 |
| 3.6 不同类型烤房烘烤节本增效效果 |
| 4 小结与讨论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）密集烤房及配套烘烤工艺研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1 国内外研究现状 |
| 1.1 国外密集烤房研究现状 |
| 1.2 国内密集烤房研究状况 |
| 2 密集烤房研究进展 |
| 2.1 密集烤房烘烤工艺研究现状 |
| 2.2 烟叶烘烤过程中生理生化变化研究 |
| 3 我国密集烘烤发展方向探讨 |
| 3.1 降低密集烤房的使用成本 |
| 3.2 加强密集烤房对太阳能及"生物质能源"利用的研究 |
| 3.3 加强密集烘烤机理研究 |
| 3.4 完善密集烘烤工艺 |
| 4 研究目的及意义 |
| 5 研究内容及技术路线 |
| 5.1 研究内容 |
| 5.2 技术路线 |
| 6 创新点 |
| 第二章 密集烤房定型试验 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 供试材料 |
| 1.2 供试设备 |
| 1.3 试验方法 |
| 1.3.1 供试烟叶和编装烟标记 |
| 1.3.2 烤房装烟数量 |
| 1.3.3 烘烤工艺 |
| 1.3.4 回潮称重 |
| 1.3.5 烟叶外观质量分析 |
| 1.3.6 烘烤成本比较 |
| 1.4 指标测定 |
| 1.4.1 总糖含量的测定 |
| 1.4.2 淀粉含量的测定 |
| 1.4.3 还原糖含量的测定 |
| 1.4.4 蛋白质含量的测定 |
| 1.4.5 烟碱含量的测定 |
| 1.4.6 叶绿素含量的测定 |
| 1.5 数据处理 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同密集烤房对烟叶烘烤前后水分的影响 |
| 2.2 不同密集烤房对烟叶外观质量影响 |
| 2.3 不同密集烤房能耗成本比较 |
| 2.4 烤后烟叶经济性状 |
| 2.5 烟叶淀粉含量在烘烤过程中的动态变化 |
| 2.5.1 下部烟淀粉含量的动态变化 |
| 2.5.2 中部烟淀粉含量的动态变化 |
| 2.5.3 上部烟淀粉含量的动态变化 |
| 2.6 烟叶总糖含量在烘烤过程中的变化 |
| 2.6.1 下部烟总糖含量的动态变化 |
| 2.6.2 中部烟总糖含量的动态变化 |
| 2.6.3 上部烟总糖含量的动态变化 |
| 2.7 烟叶还原糖含量在烘烤过程中的动态变化 |
| 2.7.1 下部烟还原糖的含量变化 |
| 2.7.2 中部烟还原糖的含量变化 |
| 2.7.3 上部烟还原糖的含量变化 |
| 2.8 烟叶叶绿素含量在烘烤过程中的动态变化 |
| 2.8.1 下部烟叶绿素含量的动态变化 |
| 2.8.2 中部烟叶绿素含量的动态变化 |
| 2.8.3 上部烟叶绿素含量的动态变化 |
| 2.9 烟叶烟碱含量在烘烤过程中的动态变化 |
| 2.9.1 下部烟烟碱含量的动态变化 |
| 2.9.2 中部烟烟碱含量的动态变化 |
| 2.9.3 上部烟烟碱含量的动态变化 |
| 2.10 烟叶蛋白质含量在烘烤过程中的动态变化 |
| 2.10.1 下部烟蛋白质含量的动态变化 |
| 2.10.2 中部烟蛋白质含量的动态变化 |
| 3 讨论 |
| 第三章 密集烤房配套烘烤工艺研究 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 供试材料 |
| 1.2 供试设备 |
| 1.3 试验方法 |
| 1.3.1 试验设计 |
| 1.3.2 供试烟叶和编装烟标记 |
| 1.3.3 烤房装烟数量 |
| 1.3.4 烘烤工艺条件记载 |
| 1.3.5 烟叶含水量和鲜干比 |
| 1.3.6 烟叶变黄速度 |
| 1.3.7 烘烤效果记载 |
| 1.3.8 取样 |
| 1.4 指标测定 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同处理干球、湿球温度变化及叶片颜色、状态 |
| 2.2 烟叶水分含量在烘烤过程中的变化 |
| 2.3 烘烤后烟叶的经济性状 |
| 2.4 烘烤过程中淀粉含量的动态变化 |
| 2.4.1 下部叶烘烤过程中淀粉含量变化 |
| 2.4.2 中部叶烘烤过程中淀粉含量变化 |
| 2.4.3 上部烟烘烤过程中淀粉含量变化 |
| 2.5 烘烤过程中总糖含量的动态变化 |
| 2.5.1 下部叶烘烤过程中总糖含量变化 |
| 2.5.2 中部叶烘烤过程中总糖含量变化 |
| 2.5.3 上部叶烘烤过程中总糖含量变化 |
| 2.6 不同处理烘烤过程中还原糖含量的动态变化 |
| 2.6.1 下部叶烘烤过程中还原糖含量变化 |
| 2.6.2 中部叶烘烤过程中还原糖含量变化 |
| 2.6.3 上部叶烘烤过程中还原糖含量变化 |
| 2.7 烘烤过程中叶绿素含量的动态变化 |
| 2.7.1 下部叶烘烤过程中叶绿素含量变化 |
| 2.7.2 中部叶烘烤过程中叶绿素含量变化 |
| 2.7.3 上部叶烘烤过程中叶绿素含量变化 |
| 3 讨论 |
| 第四章 全文总结 |
| 1 不同密集烤房类型定型试验 |
| 2 密集烤房配套烘烤工艺研究 |
| 参考文献 |
| 常用缩写词表 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
四、主动式自动控制烤房研制与试验报告（论文参考文献）
- [1]新能源技术在烟叶烘烤中的应用[J]. 陈洪浪,周孚美,何阳,谭忠. 工业加热, 2017(06)
- [2]热动力烤房研究与应用[D]. 陈前锋. 湖南农业大学, 2013(07)
- [3]烟叶烘烤集中供热及热能循环利用研究[D]. 王省伟. 湖南农业大学, 2013(07)
- [4]密集烤房太阳能、热泵、排湿余热多能互补供热系统耦合方式研究[D]. 李超. 昆明理工大学, 2013(02)
- [5]双制通风新材料密集烤房的研究[D]. 杨威. 湖南农业大学, 2012(01)
- [6]密集烤房换热器材料和结构对烟叶烘烤的影响[D]. 李伟. 河南农业大学, 2012(04)
- [7]三种密集烤房性能比较及密集烘烤配套关键技术研究[D]. 郑功幼. 中国农业科学院, 2011(11)
- [8]丽江地区普改密烤房的性能评价与应用[D]. 杨学书. 湖南农业大学, 2010(02)
- [9]不同类型烤房烘烤性能及烟叶烘烤效果研究[D]. 王清. 湖南农业大学, 2010(02)
- [10]密集烤房及配套烘烤工艺研究与应用[D]. 张小易. 湖南农业大学, 2010(03)