一、化工工艺CAD在我公司中的使用（论文文献综述）
白宝琪[1]（2021）在《化工工艺管道设计质量管理研究》文中认为由于新型原材料的生产工艺更加复杂,导致化工工程设计的难度提高,工程采购,建设的费用变大,整个工程周期变长,其中设计环节最为复杂繁琐,需要将复杂的工艺流程工程化,还要确保严格执行国家的各项安全规定和相关行业法规,也要在符合要求的情况下,为业主考虑,降低工程成本,设计质量直接关系到工程项目的成功与否。在参与设计的各个专业中,工艺管道专业涉及面最广,工作量最大,和其他每一个专业都有工作交接面,工程设计能否做好,和工艺管道专业的负责人和设计人员的水平以及工作态度息息相关。因此,想要控制好化工工程的最终质量,工艺管道设计是非常重要一环。本文阐述了质量及质量管理的定义和质量管理在企业生存中的重要意义,以质量管理理论中的PDCA循环,全面质量管理等作为研究基础方法,以质量管理工具统计分析表法和因果图法作为分析工具,将这些方法和工具结合自身的经验进行了理解和总结。总结了在我国化工设计领域发展过程中工艺管道设计部门的发展沿革,包括一般设计企业中的组织体系和员工责任,以及现有的管理模式。深入到工艺管道设计的各个阶段中,将暴露出的主要的质量问题罗列出来,使用质量管理工具统计分析表法对这些问题进行总结分析,并利用因果图法找到发生这些问题的根本原因。结合现有工程设计行业的发展趋势,从提高企业竞争力的角度出发,阐述了加强化工工艺管道设计质量管理的必要性。基于对PDCA循环和全面质量管理的方法,将典型的工艺管道设计工作中发现的问题分解到PDCA四个阶段中去,在计划阶段将识别设计内容和深度,制定科学的工作计划,建立人员考核制度作为重点;在执行阶段将明确专业接口关系;在检查阶段以设计文件标准化审查,严格执行会签规定为重点;在处置阶段以及时相应设计变更,持续改进作为重点。着手于这些重点过程提出了方案或执行程序,来完善工艺管道设计的质量管理。对于化工工艺管道设计质量管理的实施,本文也提出了保障措施,强调优化工程设计人员的构成和能力提升;打造完善的人员监督管控体系;增强各个设计环节中的控制;加强设计服务的能力;提高工艺管道专业的技术水平。对于提出的这些质量管理的管控措施,笔者也将其应用到同期进行的实际工程项目中,为设计人员进行培训,强调安照制定的程序规范工作,并取得了明显的效果,实践过程中工作效率得到了提升,实现了高质量的设计文件交付,得到了业主方的认可。
田纪锋[2]（2020）在《湖北省典型化工园区安全管理问题及对策研究》文中进行了进一步梳理化工行业的发展壮大一定程度上促进了经济社会发展,但是,在化工行业取得发展和做出巨大贡献的同时,由于近年来化工园区爆发的安全事故和造成得恶劣社会影响使得化工园区安全问题也日益突出,相关政府部门采取的一些措施目前还无法完全遏制各类化工园区的安全事故。随着“十二五”期间,湖北省石油化工行业在贯彻落实“工业强省”、“两计划一工程”战略部署上的转型升级,已经使得湖北省化工产业规模稳居中部第1位,在主营业务收入和资产总量上分别实现翻倍的目标,奠定了中部省份石油和化学工业基地的重要地位。但是随之而来的是化工产业赖以生存的化工园区的安全问题逐渐凸显,风险也在不断加大,危机一触即发。因此,当前发展湖北省化工产业的当务之急便是加强化工园区安全管理工作,控制风险,进而遏制各类化工园区内的重特大事故发生,确保化工产业得以高质量发展。本文创新性的结合公共管理和安全管理的理论,将湖北省化工园区的安全管理工作看做一个公共管理的现实实践,选取4家典型的化工园区作为现实案例,利用公共管理的理论分析化工园区的安全管理工作的整体框架和各个层级,结合安全管理理论着重分析、阐述4家典型化工园区安全管理工作中的规划布局、区域安全风险、安全生产管理层级、应急管理、法律法规等内容,然后将公共管理理论和安全管理理论结合起来以点带面的分析湖北省化工园区安全管理工作中存在的包括缺乏合理的安全规划,风险分级管控体制不健全、安全管理不到位、治理合理未形成、应急救援能力差、法律法规不健全等普遍性问题。最后,结合我省实际和查看的文献,提出强化化工园区的整体规划、完善安全风险分级管控、强化安全管理队伍建设、强化综合治理、不断完善应急救援体系、建立健全法律法规和相关制度,以期解决我省化工园区安全管理工作存在的突出问题,为湖北省化工产业高质量发展建言献策。
申玉梅[3]（2020）在《基于元易创新理论的低温甲醇洗气体净化技术创新研究》文中提出随着我国经济的快速发展,煤的清洁利用越来越多的受到社会各届的关注,故此煤化工行业的清洁文明生产愈加重要。低温甲醇洗气体净化装置在煤化工工艺流程中是一个重要环节,通过将煤气化后的合成气净化分离,为下游装置提供合格的有效气,起到了中间连接和纽带。以有效的技术创新推动低温甲醇洗气体净化装置的优化改进,能够有效提高低温甲醇洗气体净化装置产品的质量和效率,进而不断提升企业的核心竞争力。有鉴于此,低温甲醇洗气体净化的优化改进是设计和生产运行单位急需解决的课题。有效适用性强的创新方法可以帮助企业加快技术创新进程,提高其相关管理部门的创新能力,当前诸多领域在开展技术创新活动中使用的创新方法多源于国外,国外的创新方法多侧重于现有物质参数的优化与重设,较少涉及创新元素的本质探索与迭代,而且随着我国科技和创新能力的不断提升,国外的创新理论和方法已不太适用于国内相关领域的技术创新。元易创新理论从不同领域实践中总结了技术创新的内部原始规律层面定义了创新维度与创新法则不同的组合方式从而得到新的创新路径,是基于创新维度与创新法则耦合构建创新路径的一种创新方法。该理论的可行性和有效性最先在煤层气开发利用领域得到验证。低温甲醇洗气体净化装置优化与改进的关键在于工艺参数的调整和工艺路线优化,通过对该装置工艺参数等关键创新要素进行迭代与重组,可获取相应的技术创新方案,有效解决低温甲醇洗气体净化装置生产运行过程中存在的相关问题。文章分别对国内外低温甲醇洗气体净化技术的应用和创新方法研究现状进行分析,研究了低温甲醇洗气体净化技术原理及工艺流程特点,从专利信息分析中得到相应的创新维度,再结合创新法则的基础上,研究了该领域创新维度与创新法则的耦合关系,进一步明确了在低温甲醇洗气体净化领域基于元易创新理论获取技术创新方案的步骤,建立了低温甲醇洗气体净化技术创新路径。继而将基于元易创新理论的低温甲醇洗气体净化技术创新路径应用于工程实践。过程中提出了有关工艺流程和操作优化等方面的技术机会,产生了系列技术创新方案。通过实证分析,获得元易创新理在低温甲醇洗气体净化领域的可行性和适用性,进一步为元易创新理论的推广奠定了基础。综上,文章在综合研究国内外低温甲醇洗气体净化技术、国内外创新方法的基础上,将元易创新理论技术创新路径的构建和耦合方法与低温甲醇洗气体净化技术相结合,旨在解决低温甲醇洗气体净化装置运行过程中出现各种问题。为该装置生产运行提供了多种可选择的技术创新方案,同时为该领域工程技术人员提供理论参考和方法指导,不仅进一步完善元易创新理论,更推动我国低温甲醇洗气体净化技术应用发展。
王振兴[4]（2020）在《山东欣欣园置业有限公司的建筑安全管理体系改进策略研究》文中进行了进一步梳理建筑行业近年来迅速发展,已经成为国家经济的重要支柱。建筑业蓬勃发展的同时,建筑行业安全管理并没有较大的提升,建筑行业事故发生率和死亡率仅次于交通和采矿行业,离广大人民的期望差距较大。在政府层面,自2017年开始,根据中央决策布局,在易发生重大事故的行业,应该将安全风险纳入到企业的管理中,构建合理的安全风险防控体系;在企业层面,部分企业已经意识到,安全生产管理不应是对已发展成为安全隐患的整改,而是应该通过更有效的措施,提前预防安全生产事故的发生。本文通过对山东欣欣园置业有限公司研究,一是发现当前建筑施工企业安全生产管理中存在的问题和不足,反映当前建筑施工企业在安全管理体系中的问题;二是通过建立双重预防管理体系,来实现对现有企业安全管理体系进行改进,解决企业安全管理体系中的问题和不足,为建筑行业同类型企业双重预防体系建设提供参考。本论文通过文献研究法,论述双重预防管理体系理论,分析建筑行业安全管理现状及存在问题。用定量分析法,研究山东欣欣园置业有限公司安全生产管理中存在的问题及导致问题发生的原因。用实证分析法,通过安全生产双重预防体系的构建,改进现有安全生产管理体系,解决安全生产管理中的问题,实现降低安全生产事故发生的目标。本论文是基于当前建筑行业发展的现状,对建筑施工企业构建安全生产双重预防体系的研究。通过双重预防管理体系优化现有的建筑业安全生产管理体系,阻断安全生产事故发生的可能性,达到降低安全事故发生率的目的。随着科技的不断进步,建筑行业生产组织形式也不断变化,对建筑行业安全生产管理体系的研究,也应该是基于行业和企业发展实际不断变化的。
肖红岩[5]（2019）在《丙烷脱氢深冷液化流程的氢气膜分离改造优化》文中进行了进一步梳理丙烷脱氢工艺是丙烯的重要新增来源,其反应产物含有大量不凝组分（主要是氢气）,导致传统的深冷液化流程能耗巨大。具体地,高压丙烷脱氢工艺深冷液化流程中,大量氢气随反应产物压缩,压缩能耗大;氢气积累导致低压丙烷脱氢工艺深冷液化流程在-90°C以下进行,深冷负荷大。对此,本文提出了采用氢气膜分离对丙烷脱氢深冷液化流程进行改造,膜分离脱除反应产物中的大部分氢气,减少后续液化的处理量并提高碳三分压,改善深冷液化过程,提高液化流程的经济效益。以年产35万吨丙烯的丙烷脱氢装置为例,采用HYSYS软件对高、低压丙烷脱氢深冷液化流程的膜分离改造工艺进行模拟优化,确定经济效益最大的操作参数。针对高压STAR工艺的深冷液化流程,本文提出在降温过程中嵌入膜分离单元实现梯级压缩。在浅冷单元之后嵌入膜分离单元,脱除大量氢气的同时实现梯级压缩。最优的浅冷压力为2.40 MPa、浅冷温度为-24°C,膜面积为2680 m2,总压缩能耗由7040 kW降低至5890 kW,节约公用工程约600万元/年;氢气浓度由82.8 mol%提高到99.0 mol%,回收率超过85%,综合考虑节能和氢气产出,年经济效益增加8700万元。基于氢气分离膜的高水通量,提出在预冷单元之后嵌入膜分离单元,在梯级压缩降低能耗、提高副产氢气的同时实现深度脱水。最优的预冷压力为3.00 MPa,预冷温度为5°C,膜面积为3000 m2。渗余气的水含量为0.9 ppmw,省去干燥塔和解吸气增压190 kW,梯级压缩降低能耗310 kW,节约公用工程费用260万元/年;氢气浓度提高至95.9 mol%,对应的回收率达到83.9%,年经济效益增加9040万元。针对低压丙烷脱氢深冷液化流程,以Oleflex工艺为例进行氢气膜分离改造,原液化流程丙烷汽化的冷量可用于浅冷液化轻烃,与膜分离脱除氢气协同作用降低深冷处理量。单级膜分离/浅冷改造工艺的最优预冷压力为2.70 MPa,预冷温度为5°C,膜面积为15000 m2。深冷负荷为90 kW,较改造前降低了96.4%;氢气浓度为97.8 mol%,较改造前提高5.1 mol%,但存在高浓度氢气回收率低、碳三损失大的问题。在此基础上设计了两级膜分离/浅冷改造工艺,最优的预冷压力为2.10 MPa,第一、二级膜面积分别为7500 m2、15000 m2。深冷负荷为1280 kW,较原流程工艺降低了48.3%;产品氢气浓度为99.0 mol%,循环氢气浓度为96.5 mol%,较改造前分别提高了7.3 mol%、3.8 mol%,总氢气回收率达到98.6%,年净收益增加1470万元。以上改造结果说明,氢气膜分离改造能够有效改善丙烷脱氢深冷液化过程,同时提高副产氢气浓度,从而提高经济效益。
陈超[6]（2018）在《商业地产生命周期BIM技术的推广应用研究》文中指出随着建筑科技含量的提升,商业地产项目的施工工艺复杂程度越来越高,传统商业地产管理模式、技术已经逐渐无法适应现代商业地产项目管理需求。BIM作为一种新型技术,逐渐在建筑管理领域中得到了广泛关注和应用,然而,该技术在项目生命周期管理中的应用还存在较大的不足,需要进一步的完善和发展,在推广方面也较缓慢,在我国尤为明显。因此,本文以生命周期理论作为指导,对商业地产BIM技术的应用进行研究。首先,通过查阅相关文献资料,对BIM技术的主要特征以及研究应用发展现状进行了分析,同时对商业地产生命周期的概念与特征也进行了分析。其次,结合商业地产特征,对商业地产生命周期BIM技术推广应用现状及其影响因素进行了分析,肯定了BIM技术在商业地产项目生命周期中的应用价值。再次,采用案例分析的方法,对BIM技术在万豪酒店项目管理中的应用进行了不同生命阶段的分析与研究,对全生命周期项目管理存在的问题进行了诊断。同时结合商业地产项目的具体情况,将BIM技术应用在万豪酒店项目施工设计阶段、招标阶段、施工阶段、运维阶段,并通过效用评估的方法肯定了BIM技术在万豪酒店项目不同生命阶段应用的有效性与价值。最后,基于博弈论提出了BIM技术在商业地产生命周期应用推广策略。通过本文的研究,从理论层面丰富了BIM技术在商业地产项目中应用的研究成果,为BIM技术在实际应用以及推广提供了理论参考。同时,从现实层面,以万豪酒店项目为例展开的案例研究,能够为BIM技术在万豪酒店项目生命周期管理中的应用提供现实指导,同时也为其他商业地产项目应用BIM技术实现全生命周期管理提供了有益借鉴。
吴然[7]（2019）在《TPM设备管理在SY公司的应用研究》文中进行了进一步梳理近年来,随着我国经济的发展,基础化工产品的需求量逐年增加,化工领域众多企业的生产规模大幅增长。由于生产设备负荷的加大,设备损坏率、维修率也随之上升。因此,加强对设备的有效管理成为了化工企业共同关心的问题。生产设备的良好运行,是实现工艺参数控制、生产数据和信息及时、稳定、有效反馈的基础。所以,设备能否良好运转将直接影响公司的生产效益。SY公司,作为一家大型国有化工企业,同样面临着因扩大生产,设备增多、设备结构复杂性增加、设备专业性增强等原因造成的现有设备管理方式无法对设备进行有效管理的局面。为此,公司提出引进全面生产维护（TPM,Total Productive Maintenance）设备管理思想,加强员工自主维修、全员参与和自主改善的意识,并结合6s管理的有效实施,改善现有的设备管理现状。本文基于“两大基石”“八大支柱”“四零目标”等TPM管理的相关基础理论,首先,对SY公司设备管理现状进行分析,发现设备管理中存在的问题,并阐述了公司开展TPM设备管理活动的必要性与可行性。其次,运用决策树这一数据挖掘技术,基于设备运行参数构建了设备的预防性维护模型和方法,也为TPM设备管理活动方案设计提供依据。而后,为SY公司TPM设备管理活动的推进提供方案设计,其中包括活动的目标、原则、步骤、组织结构、相关制度的优化等内容。最后,根据重碱车间为期一年TPM设备管理活动的实施情况,分别从组织体系、生产现场管理、设备维护管理、人员素质以及通过活动所产生的经济效益五方面对实施的效果进行了分析,并对SY公司TPM设备管理制度的进一步实施提出了优化建议。本文为SY公司TPM设备管理制度的后续推进提供了实践指导,同时也为化工行业相关企业设备管理工作的开展提供一种新的思路和方法。
张其鹏[8]（2018）在《基于Aspen Plus催化裂化装置流程模拟模型的建立及应用性研究》文中研究表明本文主要对某石化公司80万吨/年催化裂化装置的分馏系统和吸收稳定系统在2016年所出现的非正常工况进行分析,并提出解决方案。首先在第2章中采用Aspen Plus流程模拟软件搭建分馏系统和吸收稳定系统流程模拟模型,并通过模拟值和标定值的对比对两系统模型进行验证。然后通过流程模拟软件对工艺流程进行模拟分析,针对两系统出现的非正常工况,调整相关工艺参数,解决现场问题。装置非正常工况一是分馏塔中段循环回流抽空现象。在第3章中采用Cup-Tower软件对中段抽出塔板作水力学分析,发现中段抽出塔板雾沫夹带现象严重,结合Aspen Plus模拟值和标定值对比分析结果得知,分馏塔油浆循环量过大造成油浆取热比例过大,因此将油浆循环量从181.5t/h下调至141.5t/h,为了平衡分馏塔整体取热效果,将顶循环量由115t/h上调至145t/h,优化取热比例,消除雾沫夹带现象,防止中段抽空现象的发生。装置非正常工况二是回炼油罐液位暴跌现象,其液位暴跌至20%以下（正常液位20%60%）。在第4章中对分馏塔各塔段塔板作水力学分析,发现回炼油抽出塔段塔板液相流量偏低,需要上调顶循环流量。将顶循环流量由115t/h上调至130t/h170t/h,最优调整至140t/h,回炼油罐液位达到30%,上升至正常液位。装置非正常工况三是吸收稳定系统干气中C3+组分百分含量超标现象,该石化公司干气中C3+组分百分含量的实验室化验分析数据为3.851%,而操作规程规定干气中C3+组分在正常工况下的标准百分含量不能超过2%。在第5章中采用Aspen Plus将粗汽油入塔温度由40℃下调至38℃,将补充吸收剂入塔温度和入塔量分别由35℃和35.2t/h调至32℃和37.8t/h,将贫吸收油入塔温度和入塔量由40℃和27.7t/h调至36℃和32.7t/h,C3+组分百分含量由3.851%降至1.49%,优化至正常工况的百分含量2%以下,达到优化目标。
崔倩[9]（2016）在《低温甲醇洗工艺的模拟与扩产改造方案研究》文中指出低温甲醇洗工艺发展于20世纪50年代,主要用来净化酸性气体。低温甲醇洗工艺利用的吸收溶剂为低温甲醇,其工艺原理为酸性气体在冷甲醇溶剂中具有极其优良的溶解度,从而能够极大程度的将酸性气体从原料气中脱除[1]。低温甲醇洗工艺产生的CO2集中流股为不含含硫化合物的纯净的产品气,同时该工艺也产生了浓缩的H2S流股,提供给后续的克劳斯装置。该工艺与其他净化方法相比,具有吸收杂质种类多、气体净化度高、吸收选择性好以及经济节能等优点,是一种较为成熟的气体净化方法。甲醇作为一种重要的碳一化学基础产品,在现代化学工业中,占据着举足轻重的地位,被广泛的应用于生产甲醇燃料、汽油辛烷值添加剂和甲醇汽油等方面。合成甲醇的主要原料有天然气、煤、重质油等,其中国外的化工企业中,将近90%的合成甲醇工艺采用天然气为原料。相比于国外的能源发达国家,我国的能源相对来说较为匮乏,能源结构具有缺油、少气和富煤的基本特点。这种特殊的能源结构导致了我国在甲醇合成工艺技术中,必将较多的采用煤作为合成原料,在此过程中,低温甲醇洗工艺广泛的应用于甲醇合成气的净化领域。近些年来,随着生产装置的更新换代和生产条件的改变,越来越多的低温甲醇洗工艺流程面临着改造优化等问题。本文就是针对某厂煤制甲醇过程中低温甲醇洗工艺流程的扩产改造问题进行的分析和研究。本文首先运用通用流程模拟软件Aspen Plus,对工厂原有的低温甲醇洗工艺进行模拟。在模拟值与实际值吻合良好,验证了所选物性方法合理的前提下,对原有流程的特点进行进一步的分析,提出合适的改造方案：增加一个新的气提塔进行减压再生,使富甲醇溶液气提后变为半贫甲醇液,并进一步降低半贫甲醇温度,增加甲醇对H2S和CO2的吸收能力；与此同时,建立半贫液的内循环,通过甲醇半贫液内循环的建立,减少了进入热再生塔的甲醇量,进而减少了低温冷量的消耗,同时也减小了热再生塔和甲醇水分离塔再沸器的热负荷。改造后的低温甲醇洗流程在达到工艺指标的基础上,满足了工厂提出的扩产30%的要求,扩大了原流程的生产能力。本文提出的扩产改造方案切实可行,易于操作,同时也节省了投资,为工程实践提供了实际的指导作用。
唐先智[10]（2016）在《α-氧化铝载体的研制及其在CO偶联反应中的应用》文中研究说明本文以工业级γ-Al2O3颗粒为原料,选用矿化剂并研究氧化铝在煅烧过程中的转晶规律,由此制备得到α-Al2O3载体。改变催化剂活性组分的前驱体溶液浓度和浸渍温度等条件浸渍得到Pd/α-Al2O3催化剂,并将超声浸渍和真空浸渍引入到负载型催化剂制备过程中得到Pd/α-Al2O3催化剂。优化无梯度反应器的反应条件,在优化条件下考评催化剂活性。根据CO偶联反应的反应机理推导出动力学方程式,经实验和模拟计算得到了最终动力学方程。实验发现,矿化剂NH4F能够改变氧化铝煅烧过程中的转晶路线,先形成中间物AlOF,降低了α相氧化铝的转晶温度。经矿化剂处理后再1050℃焙烧得到的氧化铝种α相含量高于99%,得到的α-Al2O3晶型呈大片状,孔径分布集中,平均孔径为2066nm。研究高温、超声和真空浸渍条件对活性组分负载量的影响,并研究不同浸渍方式得到的Pd/α-Al2O3催化剂中活性组分的负载情况和规律。优化无梯度反应气中的反应温度、空速和原料进气比等条件。根据活性测试结果,研究负载量和负载方式对Pd/α-Al2O3催化剂催化活性的影响,分析影响反应活性的主要因素。根据CO气相偶联反应的反应机理,基于控速步骤理论推导反应动力学表达式,根据偶联反应实验数据在MATLAB中模拟得到最终的动力学方程。在FLUENT中模拟CO偶联反应在单列管式固定床反应器中的反应情况,有助于该反应的工业化生产和固定床反应器设计。
二、化工工艺CAD在我公司中的使用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、化工工艺CAD在我公司中的使用（论文提纲范文）
（1）化工工艺管道设计质量管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的背景、目的和意义 |
| 1.2 企业与工程项目管理及应用现状分析 |
| 1.3 研究内容和论文结构 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 论文结构 |
| 2 质量管理的PDCA循环及管理工具 |
| 2.1 质量及质量管理 |
| 2.2 PDCA循环 |
| 2.3 质量管理的工具 |
| 2.3.1 统计分析表法 |
| 2.3.2 因果分析图法 |
| 3 化工工艺管道设计质量管理中存在的问题及原因分析 |
| 3.1 化工工艺管道设计与管理 |
| 3.1.1 研究内容 |
| 3.1.2 化工工艺管道设计的组织体系和员工职责 |
| 3.1.3 化工工艺管道设计的管理模式 |
| 3.2 化工工艺管道设计中存在的质量问题 |
| 3.2.1 初设阶段的质量问题 |
| 3.2.2 详设阶段的质量问题 |
| 3.2.3 施工阶段的质量问题 |
| 3.3 化工工艺管道设计的质量问题分析 |
| 3.3.1 统计分析表法对质量问题进行总结分析 |
| 3.3.2 因果分析图法找出产生质量问题的原因 |
| 3.4 化工工艺管道设计的质量问题分析 |
| 4 基于 PDCA 循环对化工工艺管道设计的全面质量管理 |
| 4.1 化工工艺管道设计的质量要求与工作方案 |
| 4.1.1 准确识别设计内容和深度规定 |
| 4.1.2 制定科学的工作计划 |
| 4.1.3 建立设计人员的培训与考核制度 |
| 4.2 设计过程的执行措施 |
| 4.2.1 明确专业间的接口关系 |
| 4.3 设计图纸的验证与审查 |
| 4.3.1 设计文件的标准化审查 |
| 4.3.2 严格执行设计文件会签规定 |
| 4.4 施工中的及时响应及持续改进 |
| 4.4.1 及时响应的设计变更程序 |
| 4.4.2 持续改进方案 |
| 5 化工工艺管道设计质量管理程序的应用和效果 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）湖北省典型化工园区安全管理问题及对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 绪论 |
| 一、选题背景和研究意义 |
| 二、国内外研究现状 |
| 三、研究内容和思路 |
| 四、研究的创新和不足 |
| 第一章 化工园区安全管理涉及的相关概念及管理理论 |
| 一、公共管理理论 |
| 二、安全管理理论 |
| 三、理论综述 |
| 第二章 湖北省典型化工园区安全管理工作现状 |
| 一、规划布局 |
| 二、区域安全风险 |
| 三、安全生产管理层级 |
| 四、应急管理现状 |
| 五、法规制度 |
| 第三章 湖北省化工园区安全管理工作存在的典型问题 |
| 一、化工园区规划建设不规范 |
| 二、风险分级管控体制不健全 |
| 三、化工园区安全生产管理不到位 |
| 四、应急救援保障不足 |
| 五、化工园区安全监管法规制度不健全 |
| 第四章 对策及建议 |
| 一、强化化工园区的统筹规划 |
| 二、完善安全风险分级管控机制 |
| 三、强化园区安全生产管理机制 |
| 四、强化应急救援保障 |
| 五、健全法律法规和相关制度 |
| 结论 |
| 参考文献 |
（3）基于元易创新理论的低温甲醇洗气体净化技术创新研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究问题和研究理论的可行性 |
| 1.2.1 研究问题 |
| 1.2.2 研究理论的可行性 |
| 1.3 研究思路和研究方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 研究内容和技术路线图 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线图 |
| 1.5 研究创新点 |
| 2 文献回顾 |
| 2.1 气体净化技术相关研究 |
| 2.1.1 聚乙二醇二甲醚法 |
| 2.1.2 甲基二乙醇胺法 |
| 2.1.3 低温甲醇洗 |
| 2.2 创新理论国内外研究现状 |
| 2.2.1 国外创新理论研究 |
| 2.2.2 国内创新理论研究 |
| 2.3 小结 |
| 3 相关理论基础 |
| 3.1 低温甲醇洗技术相关理论 |
| 3.1.1 低温甲醇洗原理 |
| 3.1.2 低温甲醇洗的优点 |
| 3.2 元易创新理论相关研究 |
| 3.2.1 专利地图 |
| 3.2.2 TRIZ理论 |
| 3.2.3 多维空间专利地图 |
| 3.2.4 元易创新理论 |
| 3.2.4.1 创新维度 |
| 3.2.4.2 创新法则 |
| 3.3 小结 |
| 4 基于元易创新理论的技术创新路径构建 |
| 4.1 专利检索与收集 |
| 4.1.1 专利数据检索 |
| 4.1.2 专利检索平台 |
| 4.2 专利信息分析 |
| 4.3 元易创新理论维法耦合路径构建 |
| 4.3.1 创新要素的提取 |
| 4.3.2 创新维度与创新法则耦合 |
| 4.3.3 技术创新路径构建 |
| 4.3.4 技术创新方案确定 |
| 4.4 小结 |
| 5 低温甲醇洗气体净化技术创新方案的路径识别 |
| 5.1 低温甲醇洗气体净化技术数据收集 |
| 5.1.1 专利信息检索途径 |
| 5.1.2 专利检索方案 |
| 5.2 低温甲醇洗气体净化技术专利分析 |
| 5.2.1 专利检索的结果 |
| 5.2.2 总体趋势分析 |
| 5.2.3 IPC分析 |
| 5.2.4 申请人排名分析 |
| 5.2.5 关键词分析 |
| 5.2.6 热点关键词聚类结果 |
| 5.3 低温甲醇洗气体净化技术路径构建 |
| 5.3.1 创新维度的提取 |
| 5.3.2 技术路径的计算 |
| 5.3.3 低温甲醇洗气体净化技术创新路径确定 |
| 5.4 低温甲醇洗气体净化技术方案的制定 |
| 5.5 小结 |
| 6 技术方案的实施 |
| 6.1 低温甲醇洗工艺基本流程 |
| 6.1.1 原料气冷却及氨洗涤 |
| 6.1.2 H_2S/CO_2的吸收 |
| 6.1.3 闪蒸再生与H2S的浓缩 |
| 6.1.4 热再生 |
| 6.1.5 甲醇和水分离 |
| 6.1.6 CO_2尾气洗涤 |
| 6.1.7 导淋液和集液及储罐系统 |
| 6.2 技术方案的工程实施 |
| 6.2.1 技术方案的讨论确定 |
| 6.2.2 技术方案的实施 |
| 6.3 小结 |
| 7 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 个人简介、在学期间发表的学术论文及研究成果 |
| 致谢 |
（4）山东欣欣园置业有限公司的建筑安全管理体系改进策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与现状 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.3 研究现状 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 研究方法及技术路线 |
| 2 建筑行业安全管理现状和风险分级管控理论 |
| 2.1 建筑行业安全管理现状 |
| 2.2 企业安全风险分级管控概述 |
| 3 公司安全管理现状及问题分析 |
| 3.1 公司概况 |
| 3.2 公司安全制度介绍 |
| 3.3 公司近年安全生产事故分析 |
| 3.4 公司安全生产管理调研记录 |
| 3.5 公司安全管理问题 |
| 4 公司安全管理体系改进策略 |
| 4.1 构建企业安全风险分级管控责任制度 |
| 4.2 构建企业安全危险源辨识模型 |
| 4.3 实现企业安全风险分级管控 |
| 4.4 建立企业安全隐患排查制度 |
| 4.5 制定企业安全隐患排查措施 |
| 5 公司安全管理体系改进后的保障措施 |
| 5.1 安全风险分级管理管理体系保障制度 |
| 5.2 安全隐患排查体系保障制度 |
| 5.3 引入信息化系统,实现流程化控制 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据集 |
（5）丙烷脱氢深冷液化流程的氢气膜分离改造优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 丙烯的主要生产工艺 |
| 1.2 丙烷脱氢工艺 |
| 1.2.1 Oleflex工艺 |
| 1.2.2 Catofin工艺 |
| 1.2.3 STAR工艺 |
| 1.3 丙烷脱氢工艺的深冷液化流程 |
| 1.3.1 高压丙烷脱氢工艺的深冷液化流程 |
| 1.3.2 低压丙烷脱氢工艺的深冷液化流程 |
| 1.4 氢气膜分离 |
| 1.4.1 氢气膜分离概述 |
| 1.4.2 氢气膜分离机理 |
| 1.4.3 氢气膜分离工艺 |
| 1.5 选题依据与研究内容 |
| 2 工艺设计与优化基础 |
| 2.1 化工流程模拟软件和物性方法的选择 |
| 2.1.1 流程模拟软件的选择 |
| 2.1.2 物性方法的选择 |
| 2.2 传统高压丙烷脱氢深冷液化流程的模拟 |
| 2.3 传统低压丙烷脱氢深冷液化流程的模拟 |
| 2.4 氢气分离膜的选择与计算 |
| 2.5 经济分析基础 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 高压丙烷脱氢液化流程的膜分离/梯级压缩改造 |
| 3.1 膜分离脱氢/梯级压缩改造工艺 |
| 3.1.1 膜分离脱氢/梯级压缩改造对氢气分离效果的影响 |
| 3.1.2 膜分离脱氢/梯级压缩改造对压缩能耗的影响 |
| 3.1.3 膜分离脱氢/梯级压缩改造对碳三损失的影响 |
| 3.1.4 膜分离脱氢/梯级压缩改造工艺的经济分析 |
| 3.2 膜分离脱氢脱水/梯级压缩改造工艺 |
| 3.2.1 预脱水、粗氢气提浓效果的分析 |
| 3.2.2 膜分离脱氢脱水/梯级压缩改造对水含量的影响 |
| 3.2.3 膜分离脱氢脱水/梯级压缩改造对氢气分离效果的影响 |
| 3.2.4 膜分离脱氢脱水/梯级压缩改造对压缩能耗的影响 |
| 3.2.5 膜分离脱氢脱水/梯级压缩改造对碳三损失的影响 |
| 3.2.6 膜分离脱氢脱水/梯级压缩改造工艺的经济分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 低压丙烷脱氢液化流程的多级膜分离/浅冷改造 |
| 4.1 单级膜分离/浅冷改造工艺 |
| 4.1.1 预冷温度的选取 |
| 4.1.2 单膜/浅冷改造对氢气分离效果的影响 |
| 4.1.3 单膜/浅冷改造对深冷负荷的影响 |
| 4.1.4 单膜/浅冷改造对碳三损失的影响 |
| 4.1.5 单级膜分离/浅冷改造工艺的经济分析 |
| 4.2 两级膜分离/浅冷改造工艺 |
| 4.2.1 两级膜/浅冷改造对氢气分离效果的影响 |
| 4.2.2 两级膜/浅冷改造对深冷负荷的影响 |
| 4.2.3 两级膜/浅冷改造对碳三损失的影响 |
| 4.2.4 两级膜分离/浅冷改造工艺的经济分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 创新点与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（6）商业地产生命周期BIM技术的推广应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究方法 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 研究的创新点 |
| 第二章 BIM技术主要特征与研究现状 |
| 2.1 BIM技术概念与特征 |
| 2.1.1 一体化 |
| 2.1.2 可视化 |
| 2.1.3 参数化 |
| 2.1.4 模拟性 |
| 2.1.5 优化性 |
| 2.2 BIM技术的研究现状 |
| 2.2.1 BIM应用理论的国内外的研究现状 |
| 2.2.2 BIM应用阻碍因素国内外的研究现状 |
| 第三章 商业地产生命周期BIM技术推广应用理论研究 |
| 3.1 商业地产生命周期概念与特征 |
| 3.1.1 商业地产生命周期的概念 |
| 3.1.2 商业地产项目生命周期特征 |
| 3.2 BIM技术在商业地产项目生命周期中的应用价值 |
| 3.2.1 BIM技术在商业地产项目生命周期中的运作过程 |
| 3.2.2 BIM技术在商业地产项目生命周期中应用的价值 |
| 3.3 BIM技术在工程项目生命周期中的推广影响因素 |
| 3.3.1 BIM技术在工程项目生命周期中的普及使用状况分析 |
| 3.3.2 BIM技术在商业地产项目生命周期中推广的影响因素分析 |
| 第四章 应用案例分析 |
| 4.1 万豪酒店项目管理现状 |
| 4.1.1 万豪酒店项目概况 |
| 4.1.2 酒店项目管理难点与问题 |
| 4.2 基于生命周期的五星级酒店项目管理存在问题诊断 |
| 4.2.1 设计阶段存在的问题 |
| 4.2.2 招标阶段存在的问题 |
| 4.2.3 施工阶段存在的问题 |
| 4.2.4 运维阶段存在的问题 |
| 4.3 万豪酒店项目管理引入BIM技术的应用目标 |
| 4.3.1 碰撞检查,减少变更 |
| 4.3.2 精度提升,快速算量 |
| 4.3.3 科学管理,缩短工期 |
| 4.3.4 信息共享,高效运维 |
| 4.3.5 生命周期应用目标的具体化 |
| 4.4 BIM技术在酒店项目生命周期中的具体应用 |
| 4.4.1 BIM技术在设计阶段的应用 |
| 4.4.2 BIM技术在招标阶段的应用 |
| 4.4.3 BIM技术在施工阶段的应用 |
| 4.4.4 BIM技术在运维阶段的应用 |
| 4.5 BIM技术应用的效用评估 |
| 4.5.1 BIM技术在设计阶段应用的效用评估 |
| 4.5.2 BIM技术在招标阶段应用的效用评估 |
| 4.5.3 BIM技术在施工阶段应用的效用评估 |
| 4.5.4 BIM技术在运维阶段应用的效用评估 |
| 第五章 BIM技术在商业地产生命周期的推广策略 |
| 5.1 应用博弈论解决BIM技术推广障碍的基本理论 |
| 5.2 基于非合作博弈论的BIM技术推广策略研究 |
| 5.2.1 基本假设 |
| 5.2.2 博弈模型的建立 |
| 5.2.3 模型的求解——求模型的的子博弈完美的纳什均衡 |
| 5.2.4 结论分析 |
| 5.3 基于合作博弈论的BIM技术推广策略研究 |
| 5.3.1 建筑业产业链内部合作博弈的特征 |
| 5.3.2 模型建立 |
| 5.3.3 模型求解 |
| 5.3.4 结论分析 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）TPM设备管理在SY公司的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究内容与研究方法 |
| 1.2.1 研究目标 |
| 1.2.2 研究内容 |
| 1.2.3 研究方法与技术路线 |
| 第二章 相关理论基础及研究综述 |
| 2.1 TPM管理理论基础 |
| 2.1.1 TPM管理理论的提出 |
| 2.1.2 TPM管理基本理论 |
| 2.1.3 TPM管理活动的两大基石 |
| 2.1.4 TPM管理活动的八大支柱 |
| 2.2 有关TPM管理理论研究的相关综述 |
| 2.3 有关TPM管理理论应用的相关综述 |
| 2.4 决策树算法理论及其研究综述 |
| 2.4.1 决策树的基本概念 |
| 2.4.2 决策树算法原理 |
| 2.4.3 决策树算法应用的研究综述 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 SY公司设备管理现状及问题分析 |
| 3.1 SY公司现状 |
| 3.1.1 SY公司概况及组织结构 |
| 3.1.2 SY公司生产状况分析 |
| 3.2 SY公司重碱车间简介及设备现状 |
| 3.2.1 SY公司重碱车间概况 |
| 3.2.2 SY公司重碱车间设备现状 |
| 3.2.3 SY公司重碱车间设备管理现状 |
| 3.3 SY公司重碱车间设备管理问题 |
| 3.4 重碱车间设备管理问题原因分析 |
| 3.4.1 重碱车间调研 |
| 3.4.2 设备管理问题原因 |
| 3.5 SY公司TPM管理实施的必要性与可行性分析 |
| 3.5.1 SY公司TPM管理实施的必要性分析 |
| 3.5.2 SY公司TPM管理实施的可行性分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 SY公司重点设备预测性维护模型与方法研究 |
| 4.1 基于决策树方法的设备预测性维护模型设计 |
| 4.1.1 模型构建目标 |
| 4.1.2 模型构建步骤设计 |
| 4.2 数据获取与预处理 |
| 4.2.1 数据获取 |
| 4.2.2 缺失值处理 |
| 4.2.3 特征构造 |
| 4.2.4 归一化 |
| 4.3 数据特征筛选 |
| 4.4 模型训练 |
| 4.4.1 实验环境搭建 |
| 4.4.2 压缩机故障预测决策树模型构建 |
| 4.5 实验结果分析 |
| 4.5.1 决策树规则提取 |
| 4.5.2 模型分析评估 |
| 4.6 模型拓展应用研究 |
| 4.6.1 明确设备维护工作目标 |
| 4.6.2 完善DCS预测维修系统构建 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 SY公司TPM设备管理活动方案设计 |
| 5.1 SY公司TPM设备管理活动的推行目标和指导原则 |
| 5.2 SY公司TPM设备管理活动推进步骤 |
| 5.3 TPM设备管理推进组织结构 |
| 5.4 设备维护制度的优化设计 |
| 5.4.1 设备日常维护制度优化 |
| 5.4.2 设备预测性维护制度确立 |
| 5.5 设备维修管理流程优化设计 |
| 5.6 相关管理制度的优化设计 |
| 5.6.1 6s管理制度优化 |
| 5.6.2 培训制度优化 |
| 5.6.3 合理化建议制度确立 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 SY公司TPM设备管理活动方案实施及效果分析 |
| 6.1 重碱车间设备的维护保养方案实施 |
| 6.2 重碱车间6s管理的改善方案实施 |
| 6.3 重碱车间员工素质培养方案实施 |
| 6.3.1 培训制度 |
| 6.3.2 合理化建议制度 |
| 6.4 重碱车间TPM设备管理活动实施效果分析 |
| 6.4.1 全员管理模式的建立 |
| 6.4.2 设备故障停机频率的降低 |
| 6.4.3 生产环境的改善 |
| 6.4.4 员工素质的提升 |
| 6.4.5 经济效益与环境效益 |
| 6.5 TPM设备管理在SY公司的推广建议 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 原始数据获取示例 |
| 附录B 数据整理与统计 |
| 附录C 数据整理与统计 |
| 攻读学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（8）基于Aspen Plus催化裂化装置流程模拟模型的建立及应用性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 催化裂化工艺技术 |
| 1.1.1 催化裂化原料及产品 |
| 1.1.2 分馏系统概述及存在问题 |
| 1.1.3 吸收稳定系统概述及存在问题 |
| 1.2 化工流程模拟技术 |
| 1.2.1 化工流程模拟概述 |
| 1.2.2 Aspen Plus流程模拟技术 |
| 1.2.3 Aspen Plus的主要物性模型 |
| 1.2.4 Aspen Plus中物性方法的选择 |
| 1.3 国内外催化裂化及流程模拟技术的发展 |
| 1.3.1 国内催化裂化及流程模拟技术的发展 |
| 1.3.2 国外催化裂化及流程模拟技术的发展 |
| 第2章 流程模拟模型的建立与验证 |
| 2.1 分馏系统模型建立 |
| 2.1.1 工艺流程简述 |
| 2.1.2 反应油气合成模拟 |
| 2.1.3 油品化验分析数据模拟 |
| 2.1.4 热力学方法的选择 |
| 2.1.5 塔段划分及塔板效率 |
| 2.1.6 工艺流程模型的建立 |
| 2.2 分馏系统模型验证 |
| 2.2.1 分馏塔物料平衡模拟验证 |
| 2.2.2 分馏塔主要液相产品验证 |
| 2.2.3 分馏塔主要工艺条件验证 |
| 2.3 吸收稳定系统模型建立与验证 |
| 2.3.1 工艺流程简述 |
| 2.3.2 反应混合物合成模拟 |
| 2.3.3 热力学方法的选择 |
| 2.3.4 塔板及塔板效率 |
| 2.3.5 工艺流程模型的建立 |
| 2.4 吸收稳定系统模型适用性验证 |
| 2.4.1 各塔工艺参数验证 |
| 2.4.2 产物模拟结果验证 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 分馏塔中段抽空现象优化分析 |
| 3.1 分馏塔中段抽空原因分析 |
| 3.2 抽空状态的工艺数据处理 |
| 3.3 抽空状态塔板水力学核算 |
| 3.4 取热比例的调整 |
| 3.4.1 两种工况下取热比例的核算对比 |
| 3.4.2 分馏塔取热比例的调整 |
| 3.4.3 调整后塔板水力学分析 |
| 3.5 调整后对液相产品质量的影响 |
| 3.5.1 对粗汽油产品终馏点的影响 |
| 3.5.2 对柴油产品初馏点的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 回炼油罐液位暴跌现象优化分析 |
| 4.1 回炼油罐液位暴跌问题 |
| 4.2 液位暴跌原因分析 |
| 4.3 塔板液相流量偏低原因分析 |
| 4.4 解决对策 |
| 4.5 调整后对主要液相产品质量的影响 |
| 4.5.1 对粗汽油产品终馏点的影响 |
| 4.5.2 对柴油产品初馏点的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 干气中C_3~+组分百分含量优化分析 |
| 5.1 C_3~+组分含量偏高问题分析 |
| 5.2 干气中C_3~+组分百分含量的控制 |
| 5.3 系统工艺参数调整优化 |
| 5.3.1 补充吸收剂入塔量的影响 |
| 5.3.2 粗汽油入塔温度的影响 |
| 5.3.3 补充吸收剂入塔温度的影响 |
| 5.3.4 贫吸收油量和贫吸收油入塔温度的影响 |
| 5.3.5 补充吸收剂量和贫吸收油量对装置能耗的影响 |
| 5.4 调整后对干气中C_3~+含量的影响 |
| 5.5 调整后对液态烃质量的影响 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）低温甲醇洗工艺的模拟与扩产改造方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 甲醇合成方法简介 |
| 1.1.1 甲醇的物理及化学性质 |
| 1.1.2 甲醇的用途及制备方法 |
| 1.1.3 甲醇合成工艺国内外发展情况简述 |
| 1.2 低温甲醇洗工艺简述 |
| 1.2.1 低温甲醇洗工艺的原理及特点 |
| 1.2.2 低温甲醇洗工艺的应用 |
| 1.2.3 低温甲醇洗工艺的流程简介 |
| 1.2.4 低温甲醇洗工艺的发展 |
| 1.3 化工过程模拟 |
| 1.3.1 化工过程模拟简介 |
| 1.3.2 化工过程模拟的功能及构成 |
| 1.3.3 化工过程模拟软件简介 |
| 2 低温甲醇洗工艺实际工况的模拟与分析 |
| 2.1 某厂低温甲醇洗工艺流程介绍 |
| 2.1.1 原料气规格 |
| 2.1.2 艺指标要求 |
| 2.1.3 工艺流程介绍 |
| 2.2 物性方法的选择 |
| 2.3 单元操作模型的选择 |
| 2.4 低温甲醇洗工艺原始工况的模拟计算 |
| 2.4.1 变换气吸收塔的模拟 |
| 2.4.2 氮气气提塔的模拟 |
| 2.5 原低温甲醇洗工况全流程模拟 |
| 3 低温甲醇洗工艺装置的扩产改造及分析 |
| 3.1 扩产后原料气变化情况 |
| 3.2 扩产改造方案要求 |
| 3.3 扩产改造方案 |
| 3.3.1 改造方案第一步的模拟与分析 |
| 3.3.2 改造方案第二步的模拟与分析 |
| 3.3.3 改造方案第三步的模拟与分析 |
| 3.4 全流程模拟 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（10）α-氧化铝载体的研制及其在CO偶联反应中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 乙二醇的合成工艺及研究现状 |
| 1.2.1 乙二醇的合成工艺 |
| 1.2.2 乙二醇研究现状 |
| 1.3 氧化铝研究进展 |
| 1.3.1 氧化铝晶型转变关系 |
| 1.3.2 α-Al_2O_3的制备工艺 |
| 1.3.3 α-Al_2O_3的应用 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 第二章 实验原理与分析方法 |
| 2.1 实验原理 |
| 2.1.1 α-Al_2O_3的制备原理 |
| 2.1.2 CO偶联反应实验原理 |
| 2.2 实验原料和试剂 |
| 2.2.1 原料气亚硝酸甲酯(MN)的制备 |
| 2.2.2 实验试剂 |
| 2.3 实验装置 |
| 2.4 表征和考评方法 |
| 2.4.1 催化剂载体的表征 |
| 2.4.2 催化剂的表征 |
| 2.4.3 催化剂考评方法 |
| 2.4.4 催化剂考评步骤 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 α-Al_2O_3载体的制备及其表征 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 α-Al_2O_3的制备 |
| 3.2.1 制备原材料及反应设备 |
| 3.2.2 实验方法和步骤 |
| 3.3 α-Al_2O_3的表征 |
| 3.3.1 差热分析 |
| 3.3.2 XRD |
| 3.3.3 SEM |
| 3.3.4 孔结构分析 |
| 3.3.5 颗粒强度和吸水性 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 Pd/α-Al_2O_3催化剂的制备及表征 |
| 4.1 Pd/α-Al_2O_3催化剂的制备 |
| 4.1.1 不同活性组分含量浸渍 |
| 4.1.2 不同浸渍温度浸渍 |
| 4.1.3 超声浸渍 |
| 4.1.4 真空浸渍 |
| 4.2 Pd/α-Al_2O_3催化剂的表征 |
| 4.2.1 ICP测试 |
| 4.2.2 化学吸附 |
| 4.2.3 TEM |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 Pd/α-Al_2O_3催化剂在CO偶联反应中的应用及其动力学研究 |
| 5.1 实验设备和原料 |
| 5.2 反应条件优化 |
| 5.2.1 反应温度 |
| 5.2.2 质量空速 |
| 5.2.3 CO与 MN的进料比 |
| 5.3 催化剂的活性表征结果 |
| 5.3.1 不同负载量的Pd/α-Al_2O_3催化剂 |
| 5.3.2 不同浸渍温度的Pd/α-Al_2O_3催化剂 |
| 5.3.3 不同浸渍方式的Pd/α-Al_2O_3催化剂 |
| 5.4 偶联反应动力学 |
| 5.4.1 动力学机理 |
| 5.4.2 动力学测定 |
| 5.5 固定床反应器模拟 |
| 5.5.1 偶联反应的热力学数据 |
| 5.5.2 模型建立 |
| 5.5.3 模拟结果及分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 全文总结 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
四、化工工艺CAD在我公司中的使用（论文参考文献）
- [1]化工工艺管道设计质量管理研究[D]. 白宝琪. 四川大学, 2021(02)
- [2]湖北省典型化工园区安全管理问题及对策研究[D]. 田纪锋. 中共湖北省委党校, 2020(12)
- [3]基于元易创新理论的低温甲醇洗气体净化技术创新研究[D]. 申玉梅. 郑州大学, 2020(02)
- [4]山东欣欣园置业有限公司的建筑安全管理体系改进策略研究[D]. 王振兴. 山东科技大学, 2020(05)
- [5]丙烷脱氢深冷液化流程的氢气膜分离改造优化[D]. 肖红岩. 大连理工大学, 2019(02)
- [6]商业地产生命周期BIM技术的推广应用研究[D]. 陈超. 江苏大学, 2018(01)
- [7]TPM设备管理在SY公司的应用研究[D]. 吴然. 河北工业大学, 2019(06)
- [8]基于Aspen Plus催化裂化装置流程模拟模型的建立及应用性研究[D]. 张其鹏. 中国石油大学(北京), 2018(01)
- [9]低温甲醇洗工艺的模拟与扩产改造方案研究[D]. 崔倩. 大连理工大学, 2016(03)
- [10]α-氧化铝载体的研制及其在CO偶联反应中的应用[D]. 唐先智. 上海交通大学, 2016(03)