一、1000m~3轻烃球罐分析设计探讨（论文文献综述）
王啸[1]（2020）在《基于SAFETI软件的大庆油田某轻烃储库定量风险评估技术研究》文中认为定量风险评估（Quantitative Risk Assessment,简称QRA）是通过对系统的失效概率和失效后果严重程度进行量化分析,进而定量描述系统风险的分析方法。近年来国内危险化学品火灾、爆炸事故频发,不仅造成了严重的经济损失和人员伤亡,同时也带来不同程度的环境破坏和社会影响,因此,危险化学品企业的定量风险评估越来越受到重视。大庆油田某轻烃储库储存易燃易爆危险化学品轻烃达到11000m3,构成一级危险化学品重大危险源,一旦发生泄漏引发火灾、爆炸事故,将会对周边设施及人员造成巨大的损害,因此,非常有必要对该储库进行定量风险评估。本文通过采用国内外应用最为广泛的专业定量风险评估软件SAFETI,对大庆油田某轻烃储库的风险进行定量风险评估,通过识别危险有害因素,确定高危险设备,筛选可信泄漏场景;采用国际权威数据库,同时结合现场实际情况对设备泄漏频率进行修正;通过SAFETI软件建立模型,在事故模拟的基础上,充分考虑到当地的气象、人口分布和点火概率等因素,得出储库整体的个人风险和社会风险。通过定量风险评估可知,该储库的社会风险处于尽可能降低区域,应采取合理可行的措施尽可能的降低社会风险;针对应急救援预案,提出了合理设置监测点,实时监测泄漏物质浓度情况以及变化趋势的建议,为应急救援提供科学合理的支撑。
吴婷[2]（2018）在《九大因素权重法辨识重大危险源》文中进行了进一步梳理压力容器是工业生产中不可或缺的一种设备,对其进行重大危险源辨识意义重大。本文从多个影响压力容器安全性的要素入手,识别压力容器中的重大危险源,提出了半定量的九大影响因素权重法识别重大危险源。分类开展重大危险源的辨识和登记,掌握重大危险源的数量、状况和分布情况,建立重大危险源数据库,对压力容器管理具有指导意义。
曾德程,王春强[3]（2017）在《10079m3丁烷球罐的声发射检测》文中提出介绍采用两套声发射检测系统完成10079m3丁烷球罐的在线检测,代替传统的开罐检验。介绍其操作要点、检验程序、注意事项,能实现大规格球罐的在线检测,说明该方法是快速、经济、有效的不开罐检测手段,可供今后此类球罐的检验提供参考。
林冠堂[4]（2017）在《海洋气候环境下球形储罐应力腐蚀开裂研究》文中研究指明近年来,随着人们对海洋中石油和天然气资源的不断开发,各种石化类项目不断在近海地区兴起。其中的球形储罐属于大型压力容器,一般装有易燃易爆介质,在海洋气候环境下,球形储罐外表面一般会发生均匀腐蚀、应力腐蚀等,其中应力腐蚀开裂的破坏性和危害性最大。在载荷较小,没有预先征兆情况下应力腐蚀开裂突然发生,这不仅关系到企业自身的安全生产,而且对当地群众的生命财产安全也造成威胁,因此,海洋气候环境下应力腐蚀开裂的研究具有较高的经济价值和社会价值。本文在以距海岸不超过2千米的范围的大气环境当中,受强烈海洋大气影响的承压球形储罐的外表面的焊缝及热影响区为主要研究对象,从现场检测、试验分析、理论探究三个方面展开研究。首先,本文概述了华南海洋气候的特征,以及海洋腐蚀的影响因素,并对其研究现状和海洋气候环境下应力腐蚀开裂的理论基础进行了归纳。其次,在海洋气候环境下工作的球形储罐进行了现场检测,采用的检测方法主要有宏观检测、渗透检测、磁粉检测;对检验出的裂纹缺陷进一步的宏观形貌分析、硬度检测、金相分析、材料光谱检测等。然后,对在球形储罐外表面得到的应力腐蚀开裂的裂纹和非应力腐蚀开裂的裂纹进行宏观形貌分析、金相分析、电镜扫描分析、能谱分析对比研究。总结出海洋气候环境下球形储罐外表面焊缝发生应力腐蚀开裂的主要原因是“氢脆”。最后,依据之前研究得到的应力腐蚀开裂的原因,针对其发生条件提出了几个预防措施,从控制腐蚀、控制应力、发挥监督和管理的作用三个方面进行了说明,对解决海洋气候环境下产生的应力腐蚀开裂问题提出了建设性的意见,为工程应用提供一定的参考。
吴婷,刘景新,刘红星,王彬,魏明业[5]（2016）在《基于损伤模式的球形储罐检验》文中研究指明压力容器用在国民生产的各行各业中,球形储罐因其占地面积小、质量轻、壁薄、节省材料等一系列显着优点,得到了广泛的应用。本文以球罐为研究对象,从结构、安装、管理和运行状况等方面,分析其可能出现的损伤模式,使我们检验时有的放矢,提高我们的检验水平,及时发现设备缺陷,确保设备安全运行。
董双巧[6]（2014）在《液化石油气球罐裂纹修复补强研究》文中指出在役的液化石油气球罐缺陷以裂纹为主，且内表面裂纹占很大比重。裂纹处产生的应力集中，大大地降低了球罐的强度极限，严重地影响了球罐的承载能力，并危及球罐的安全使用。近年来在桥梁、航空航天和机械维修等工业部门，用碳纤维复合材料（CFRP）修复补强裂纹缺陷越来越广泛，也越来越成熟，但修复带裂纹球罐的工程实例还很少见。本文探索性地对带裂纹球罐采用CFRP粘贴修复技术，使液化石油气球罐经过修复之后能够达到安全运行的目的。研究结果可为球罐的实际应用提供有价值的参考。本文应用有限元软件进行数值模拟。首先，在设计压力下对1000m3液化石油气球罐进行静力分析，比较最大等效应力与材料的许用应力，验证有限元分析方法的可靠性；其次，讨论裂纹与凹坑对球罐强度的影响；再次，设计了两种碳纤维复合材料修复补强方案，并与未修复的球罐作比较，通过分析球罐的强度，确定合理的修复补强方案；最后，改变所粘贴的碳纤维复合材料的宽度、厚度、铺层层数以及铺层角度，讨论这些参数对球罐强度的影响，找出碳纤维复合材料修复补强球罐的最优方案。结果表明，裂纹最危险的部位在球罐赤道下方，且与赤道线夹角20°处；横向裂纹比纵向裂纹对球罐的危害性大；裂纹打磨成凹坑将大大提高球罐的承载能力；在球罐缺陷的最大圆上粘贴一圈CFRP，可以对带凹坑球罐的修复补强起到较好的效果；粘贴的CFRP的宽度和厚度对球罐的影响较大，宽度为凹坑直径的2.4倍左右效果最好，厚度为0.5～0.6mm左右效果最好；铺层层数对球罐的补强效果不明显；铺层角度对球罐起不到补强的作用。
庞振涛[7]（2013）在《安全评价方法在炼油厂液态烃系统的应用及安全稳定运行的技术措施》文中指出本文介绍的液态烃具有极高的易燃易爆性，分布于炼油厂的主要装置，本文以吉林石化公司炼油厂液态烃系统为例，旨在通过对吉林石化公司炼油厂液态烃系统运行状况进行全方位的安全分析评价，制定安全稳定运行的综合技术措施，确保液态烃系统安全稳定长周期运行。从本篇论文三方面进行阐述：第一部分说明炼油厂基本的液态烃系统构成及液态烃在炼油厂的分布情况，主要目的是阐述在应用系统安全分析方法时，要根据液态烃系统中不同的装置和单元以及分析评价的目的，采用不同的适用的评价方法，同时通过应用系统安全分析评价方法识别出炼油厂液态烃系统的主要危险源和危害，为下一步采用和制定综合安全技术措施提供依据。第二部分为液态烃系统的主要事故类型和原因分析，在第一部分液态烃系统危险源分析的基础上进行事故类型和原因分析，可以看出炼油厂各液态烃的生产储存单元均构成重大危险源，而且系统的设备管线泄漏是造成事故的主要原因，此部分主要结合国内外相关事故案例进行事故类型和原因分析。第三部分为液态烃系统安全稳定运行综合技术措施，从设计、施工、日常运行管理、设备维护、应急处理等几方面阐述保证液态烃系统安全稳定运行的安全技术措施。液态烃系统安全稳定长周期运行对炼油厂具有重大意义，是工厂获得长期良好的经济效益和社会效益的重要保证。本文通过对吉林石化公司炼油厂液态烃系统运行状况的调查、分析，运用系统安全评价的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策及建议，以提高液态烃系统的本质安全程度，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理、可接受的程度内。炼油厂液态烃系统存在的危害是巨大的，但通过科学有效的管理，采取可靠的安全技术措施，上述危害是可以消除和控制的，完全可以实现液态烃系统安全、稳定、长周期运行。
吴丙新[8]（2011）在《降低球罐（1000m3）施工成本方法浅析》文中提出目前,建筑施工市场准入门槛低,施工企业众多,竞争激烈,加上业主单位大都采取压缩投资,降低施工费用等方式达到少花钱多办事的目的,这就造成了施工单位的利润偏低甚至是亏损。如何降低施工企业的施工成本就成为了一个项目,一个企业能够盈利的主要方法。本次在轻烃分馏分公司施工的2台1000m3液化气球罐及1台1000m3轻烃球罐项目中,我们在本次工程中着重于研究1000m3球罐在施工过程中的技术成本控制。以期于通过对本次球罐施工的研究能够在确保施工质量的前提下,达到降低技术成本的目的。
李晓凤[9]（2011）在《大庆光明轻烃总库风险评价技术研究》文中提出轻烃储罐作为储存轻烃的主要装置,是天然气生产过程中的重要设备,由于轻烃属于易燃、易爆危险品,一旦发生事故,将会导致巨大的人员伤亡和财产损失。为了确定轻烃储罐区内各项设备的危险性,找出可能导致事故发生的主要危险源,我们对轻烃储罐进行风险评价研究,制定相应的对策措施,以确保生产平稳运行,减少经济损失。本文对国内外轻烃储罐风险评价技术研究现状进行充分调研的基础上,针对大庆光明轻烃总库的实际生产运行情况,从危险有害物质、设备、场所等方面对储库中危险有害因素进行辨识,确定火灾、爆炸为储库主要危险因素;运用道化学火灾、爆炸危险指数评价法,将大庆光明轻烃总库划分为三个单元,分别对各单元进行评价,得到相应的火灾爆炸危险等级、安全措施补偿系数等。在运用道化学方法评价基础上,利用基于风险的检测（RBI）方法对储库内各项设备进行风险检测,从腐蚀减薄、应力腐蚀开裂、外部破坏三个方面得出设备的失效可能性等级,从失效后造成的影响面积方面得出失效后果等级,再将失效可能性和失效后果组合为风险矩阵,得出各设备的危险性;由此提出相应的检测策略。在对光明轻烃总库风险评价理论研究的基础上,采用软件工程学的方法编制了方便实用的大庆光明轻烃总库风险评价软件。软件包括个人服务台和风险评价两大主模块,其中风险评价模块可以将理论评价中的大量计算过程后台化,大大提高评价速度和结果的准确性。
王庆红[10]（2010）在《冀东南堡油田1号陆上终端油气处理厂总图运输布置》文中研究指明本课题以冀东南堡油田1号陆上终端油气处理厂总图运输工程实例为基础,分析总图运输及设备布置的要点。南堡油田1号构造生产期内共建设油井467口,注水井327口,设置3座人工岛（平台）（分别为1号、2号人工岛、3号钢制平台）、1座陆上终端（1号陆上终端）、先导试验区（陆地平台）1座。原油在1号陆上终端油气处理厂进行原油脱水和原油稳定,天然气在1号陆上终端天然气处理装置进行处理,同时在1号陆上终端建设原油存储与外输、液化气存储与装车、稳定轻烃存储与装车和天然气外输设施,配套建设水、电、暖、信、路、腐、制、控等配套设施。原油通过外输首站升压外输至高一联,并最终进入高迁复线外输。天然气进入唐山市供气管网。1号陆上终端油气处理厂作为整个1号构造的生产及指挥中心,在1号陆上终端油气处理厂建设生产指挥中心、消防站、生产维修中心及中心化验室。研究中通过分析冀东南堡油田油气开发利用方案及设计任务委托书,确定了1号陆上终端油气处理厂的总图平面、竖向的布置方案;在总平面布置及竖向布置的基础上,对油气工艺管线、公用工程管线、电信自控电缆、电力电缆等线路的管墩、管架及管沟的布置作了规划。根据原油脱水、原油稳定、天然气处理流程,分析这几个装置设备平面布置。
二、1000m~3轻烃球罐分析设计探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、1000m~3轻烃球罐分析设计探讨（论文提纲范文）
（1）基于SAFETI软件的大庆油田某轻烃储库定量风险评估技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外定量风险评估研究现状 |
| 1.3 SAFETI软件在定量风险评估中的作用 |
| 1.4 定量风险评估中的伤害/破坏判定准则及风险基准 |
| 1.5 本次主要研究内容 |
| 第二章 危险有害因素辨识及泄漏单元划分 |
| 2.1 现场勘查结果汇总 |
| 2.2 危险有害因素辨识 |
| 2.3 泄漏单元划分 |
| 第三章 事故后果模拟计算及结果分析 |
| 3.1 泄漏扩散影响范围 |
| 3.2 火灾热辐射影响范围 |
| 3.3 爆炸超压影响范围 |
| 第四章 泄漏频率计算分析 |
| 4.1 基础泄漏频率数据库 |
| 4.2 泄漏频率计算方法 |
| 4.3 泄漏频率计算结果 |
| 4.4 泄漏频率修正 |
| 第五章 风险计算分析 |
| 5.1 风险计算模型主要参数 |
| 5.2 风险计算结果 |
| 结论与建议 |
| 一、主要结论 |
| 二、建议 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（2）九大因素权重法辨识重大危险源（论文提纲范文）
| 1 重大危险源辨识 |
| 1.1 重大危险源单元的划分 |
| 1.2 重大危险源辨识影响因素 |
| 1.2.1 压力容器档案管理 (A) |
| 1.2.2 企业自检 (B) |
| 1.2.3 服役期限 (C) |
| 1.2.4 缺陷历史 (D) |
| 1.2.5 设备类别 (E) |
| 1.2.6 法定检验 (F) |
| 1.2.7 安全级别 (G) |
| 1.2.8 安全附件 (H) |
| 1.2.9 运行状态 (I) |
| 2 危险源辨识方法总结 |
| 3 球形储罐重大危险源辨识档案库 |
| 4 结语 |
（3）10079m3丁烷球罐的声发射检测（论文提纲范文）
| 1 情况介绍 |
| 2 检验介绍 |
| 3 检验方案 |
| 3.1 检验方案的可行性分析 |
| 3.2 检验方案的确定 |
| 4 声发射检测 |
| 4.1 声发射检测系统的调试 |
| 4.2 传感器的安装 |
| 4.3同轴信号线的敷设 |
| 4.4 加压过程 |
| 4.5 检测数据分析 |
| 4.6 磁粉检测及超声波检测(A超及TOFD检测) |
| 5 结论 |
（4）海洋气候环境下球形储罐应力腐蚀开裂研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文研究背景 |
| 1.2 海洋大气腐蚀环境介绍 |
| 1.3 海洋大气腐蚀的影响因素 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 海洋大气腐蚀研究现状 |
| 1.4.2 应力腐蚀开裂研究现状 |
| 1.5 论文研究内容和技术路线 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 第二章 海洋气候环境下应力腐蚀开裂理论 |
| 2.1 应力腐蚀开裂的裂纹特征 |
| 2.2 应力腐蚀开裂形成条件及影响因素 |
| 2.3 应力腐蚀开裂的机理 |
| 2.3.1 阳极溶解型机理 |
| 2.3.2 氢致开裂理论 |
| 2.4 海洋气候环境下应力腐蚀开裂机理 |
| 2.4.1 球罐外表面氢原子的形成 |
| 2.4.2 球罐外表面氢原子的渗透 |
| 2.4.3 影响氢原子渗透行为的因素 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 球罐外表面应力腐蚀开裂检测方法 |
| 3.1 实验目的 |
| 3.2 实验对象及方法 |
| 3.3 检测球罐的基本情况 |
| 3.4 球罐外表面裂纹检出方法 |
| 3.4.1 宏观检测 |
| 3.4.2 渗透检测 |
| 3.4.3 磁粉检测 |
| 3.5 应力腐蚀开裂分析方法 |
| 3.5.1 硬度检测 |
| 3.5.2 金相分析 |
| 3.5.3 材料光谱检测 |
| 3.6 检测结果汇总 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 球罐外表面应力腐蚀开裂研究 |
| 4.1 宏观检测特征分析 |
| 4.1.1 球罐外表面应力腐蚀 |
| 4.1.2 裂纹取样分析 |
| 4.2 裂纹金相分析 |
| 4.2.1 球罐外表面裂纹区域硬度分布 |
| 4.2.2 裂纹特征归纳 |
| 4.3 裂纹形貌和能谱分析 |
| 4.3.1 试验设备 |
| 4.3.2 非应力腐蚀开裂裂纹微观形貌分析 |
| 4.3.3 非应力腐蚀开裂裂纹能谱分析 |
| 4.3.4 应力腐蚀开裂裂纹微观形貌分析 |
| 4.3.5 应力腐蚀开裂裂纹能谱分析 |
| 4.4 应力腐蚀开裂的原因分析 |
| 4.4.1 特定的腐蚀介质环境因素 |
| 4.4.2 材料及显微组织因素 |
| 4.4.3 应力因素 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 球形储罐应力腐蚀开裂的控制 |
| 5.1 应力腐蚀开裂的控制 |
| 5.2 球形储罐应力腐蚀开裂控制方法 |
| 5.2.1 腐蚀控制 |
| 5.2.2 应力控制 |
| 5.2.3 发挥监督与管理的作用 |
| 5.3 研究成果应用效益 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录1 磁粉检测结果评定表 |
| 附录2 外表面磁粉检测部位及缺陷位置 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附表 |
（6）液化石油气球罐裂纹修复补强研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 LPG 球罐裂纹修复补强的研究现状及意义 |
| 1.1.1 工程背景和意义 |
| 1.1.2 研究现状 |
| 1.2 LPG 球罐的裂纹成因及补强方法比较 |
| 1.2.1 LPG 球罐裂纹存在类型 |
| 1.2.2 LPG 球罐裂纹成因分析 |
| 1.2.3 LPG 球罐修复补强技术分类 |
| 1.3 本文主要工作 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 碳纤维复合材料（CFRP）修复补强技术 |
| 2.1 CFRP 的特点及应用 |
| 2.1.1 CFRP 的特点 |
| 2.1.2 CFRP 的应用及发展现状 |
| 2.2 CFRP 修复补强原理及技术特点 |
| 2.2.1 CFRP 修复补强原理 |
| 2.2.2 CFRP 修复补强技术特点 |
| 2.3 裂缝修复粘结剂 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 裂纹与凹坑尺寸对 LPG 球罐强度的影响 |
| 3.1 无缺陷球罐的有限元分析 |
| 3.1.1 LPG 球罐几何结构及尺寸 |
| 3.1.2 LPG 球罐的有限元模型 |
| 3.1.3 LPG 球罐有限元分析结果 |
| 3.2 裂纹对 LPG 球罐强度的影响 |
| 3.2.1 纵向裂纹对 LPG 球罐强度的影响 |
| 3.2.2 横向裂纹对 LPG 球罐强度的影响 |
| 3.2.3 横向不同长度裂纹对 LPG 球罐强度的影响 |
| 3.2.4 横向不同深度裂纹对 LPG 球罐强度的影响 |
| 3.3 凹坑尺寸对 LPG 球罐强度的影响 |
| 3.3.1 凹坑尺寸设计 |
| 3.3.2 带凹坑 LPG 球罐的有限元分析 |
| 3.3.3 结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 CFRP 修复带裂纹球罐的数值模拟 |
| 4.1 LPG 球罐及 CFRP 的参数 |
| 4.1.1 LPG 球罐参数 |
| 4.1.2 CFRP 参数 |
| 4.1.3 CFRP 的铺层角度 |
| 4.1.4 CFRP 修复球罐理论 |
| 4.2 CFRP 修复 LPG 球罐的有限元分析 |
| 4.2.1 基本假定 |
| 4.2.2 粘贴 CFRP 补片修复带凹坑球罐 |
| 4.2.3 粘贴 CFRP 布修复带裂纹球罐 |
| 4.2.4 粘贴 CFRP 布修复带凹坑球罐 |
| 4.3 结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 CFRP 参数对球罐强度的影响 |
| 5.1 CFRP 宽度对球罐强度的影响 |
| 5.2 CFRP 厚度对球罐强度的影响 |
| 5.3 CFRP 铺层层数对球罐强度的影响 |
| 5.4 CFRP 铺层角度对球罐强度的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（7）安全评价方法在炼油厂液态烃系统的应用及安全稳定运行的技术措施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 装置预评价采用的方法 |
| 1.2.2 装置现役评价过程主要采用以下方法 |
| 1.3 本论文研究内容及方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 方法 |
| 1.4 预期结果 |
| 第二章 炼油厂液态烃系统危险源分析 |
| 2.1 采用重大危险源分析方法的目的 |
| 2.2 重大危险源分析依据 |
| 2.3 重大危险源分析过程及结果 |
| 2.3.1 催化装置及焦化装置稳定单元、液化气脱硫装置、气体分离装置 |
| 2.3.2 液态烃球罐区 |
| 2.3.3 液态烃装车系统 |
| 2.4 危险性评价 |
| 2.4.1 催化装置及焦化装置稳定单元、液化气脱硫单元、气体分离装置 |
| 2.4.2 60 万 t/a 气体分馏及液态烃脱硫醇装置 HAZOP 分析 |
| 2.4.3 液化烃储存系统 |
| 2.4.4 液态烃装车系统 |
| 第三章 事故类型及事故产生原因 |
| 3.1 催化装置及焦化装置稳定单元 |
| 3.2 液化气脱硫单元 |
| 3.3 气体分离装置 |
| 3.4 泵区 |
| 3.5 设备管线管件 |
| 3.6 冷换设备 |
| 3.7 液态烃储运系统（包括厂内输送管线、罐区） |
| 3.7.1 液态烃球罐区 |
| 3.7.2 厂内液态烃输送管道 |
| 3.8 液态烃装车系统 |
| 第四章 安全技术措施 |
| 4.1 工艺、设备、平面布置等方面设计中采取的技术措施 |
| 4.1.1 工艺设备 |
| 4.1.2 平面布置 |
| 4.1.3 自控 |
| 4.1.4 电气 |
| 4.1.5 建（构）筑物 |
| 4.1.6 消防 |
| 4.2 施工中采取的技术措施和建议 |
| 4.3 安全管理中采取的技术措施和建议 |
| 4.4 事故应急预案 |
| 4.5 气分装置需重点关注的风险点 |
| 4.5.1 气分装置开、停车过程中的风险 |
| 4.5.2 充分利用好 HAZOP 分析等方法 |
| 4.5.3 做好 HAZOP 分析建议措施的落实 |
| 第五章 总结与讨论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（9）大庆光明轻烃总库风险评价技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 前言 |
| 第一章 轻烃储罐风险评价概述 |
| 1.1 风险评价概述 |
| 1.1.1 概述 |
| 1.1.2 风险评价的目的及意义 |
| 1.1.3 风险评价方法分类 |
| 1.2 轻烃储罐风险评价现状 |
| 1.2.1 轻烃及轻烃储罐简介 |
| 1.2.2 国内外轻烃储罐风险评价研究现状 |
| 第二章 光明轻烃总库风险评价体系的构建 |
| 2.1 光明轻烃总库基本情况 |
| 2.2 工艺、方法简介 |
| 2.2.1 收球计量区 |
| 2.2.2 轻烃罐区及泵房 |
| 2.2.3 火炬及其分液罐区 |
| 2.2.4 工艺流程简图 |
| 2.3 光明轻烃总库风险评价体系构建概述 |
| 2.3.1 风险评价体系概述 |
| 2.3.2 建立风险评价体系的步骤 |
| 2.3.3 光明轻烃总库风险评价体系的构成 |
| 第三章 光明轻烃总库风险因素辨识 |
| 3.1 物质特性及危险性分析 |
| 3.2 设备、设施、生产过程危险、有害因素辨识 |
| 第四章 道化学评价方法研究 |
| 4.1 道化学方法概述 |
| 4.2 光明轻烃总库道化学方法评价 |
| 4.2.1 选取单元 |
| 4.2.2 确定物质系数 |
| 4.2.3 确定工艺单元的危险系数 |
| 4.2.4 计算火灾、爆炸危险指数（F&EI） |
| 4.2.5 确定爆炸半径、面积 |
| 4.2.6 确定破坏系数 |
| 4.2.7 确定安全措施补偿系数 |
| 4.3 单元危险分析总汇 |
| 第五章 基于风险的检测（RBI）技术 |
| 5.1 RBI 的基本概念 |
| 5.2 光明轻烃总库的 RBI 方法实施步骤 |
| 5.2.1 失效可能性分析 |
| 5.2.2 失效后果分析 |
| 5.2.3 风险表征 |
| 5.3 光明轻烃总库 RBI 检测结果 |
| 5.4 评价结果分析 |
| 第六章 大庆光明轻烃总库风险评价软件开发 |
| 6.1 软件结构 |
| 6.1.1 系统构成结构 |
| 6.1.2 数据库结构 |
| 6.2 软件功能介绍 |
| 6.2.1 个人服务台模块 |
| 6.2.2 风险评价模块 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（10）冀东南堡油田1号陆上终端油气处理厂总图运输布置（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.2 研究范围及内容 |
| 1.2.1 研究范围 |
| 1.2.2 研究内容 |
| 第二章 总论 |
| 2.1 油田自然状况 |
| 2.1.1 地理位置 |
| 2.1.2 地形地貌 |
| 2.1.3 自然资源 |
| 2.2 工程概况 |
| 第三章 厂址的选择 |
| 3.1 气象条件 |
| 3.1.1 风 |
| 3.1.2 气温 |
| 3.1.3 降水 |
| 3.1.4 雾 |
| 3.1.5 风暴潮 |
| 3.2 水文条件 |
| 3.2.1 水位（以当地平均海平面起算） |
| 3.2.2 波浪 |
| 3.2.3 海冰 |
| 3.3 工程地质 |
| 3.4 地震 |
| 3.5 原油、天然气、地层水物性及化学组成 |
| 3.5.1 原油物性 |
| 3.5.2 天然气物性 |
| 3.5.3 采出水物性 |
| 第四章 总图布置 |
| 4.1 总平面布置 |
| 4.1.1 站址选择原则 |
| 4.1.2 总图布置条件 |
| 4.1.3 总平面布置原则 |
| 4.1.4 总平面布置 |
| 4.1.5 绿化 |
| 4.1.6 主要技术指标 |
| 4.2 竖向布置 |
| 4.2.1 竖向布置原则 |
| 4.2.2 竖向坡度及排水方式 |
| 4.2.3 道路布置方式 |
| 4.2.4 路面结构及场地铺砌 |
| 4.3 主要工程内容 |
| 第五章 运输 |
| 5.1 地区道路现况与发展规划 |
| 5.2 南堡油田道路建设西线路 |
| 5.3 西线人工岛进海路 |
| 5.4 道路运输 |
| 5.5 管道输送 |
| 第六章 管线综合 |
| 第七章 设备平面布置 |
| 7.1 原油脱水 |
| 7.1.1 处理规模 |
| 7.1.2 处理工艺 |
| 7.1.3 平面布置 |
| 7.1.4 主要工程量 |
| 7.2 原油稳定 |
| 7.2.1 建设规模 |
| 7.2.2 原油稳定工艺 |
| 7.2.3 平面布置 |
| 7.2.4 主要工程量 |
| 7.3 天然气处理 |
| 7.3.1 建设规模 |
| 7.3.2 处理工艺 |
| 7.3.3 平面布置 |
| 7.3.4 主要工程量 |
| 7.4 原油存储 |
| 7.4.1 建设规模 |
| 7.4.2 原油存储工艺 |
| 7.4.3 平面布置 |
| 7.4.4 主要工程量 |
| 7.5 稳定轻烃、液化气存储与装车系统 |
| 7.5.1 设计能力 |
| 7.5.2 工艺流程 |
| 7.5.3 平面布置 |
| 7.5.4 主要工程量 |
| 7.6 火炬与放空系统 |
| 7.6.1 放空气量 |
| 7.6.2 工艺流程 |
| 7.6.3 平面布置 |
| 7.6.4 主要工程量 |
| 7.7 热力站 |
| 7.7.1 建设规模 |
| 7.7.2 工艺流程 |
| 7.7.3 平面布置 |
| 7.7.4 主要工程量 |
| 7.8 消防系统 |
| 7.8.1 消防水源 |
| 7.8.2 设计参数 |
| 7.8.3 平面布置 |
| 7.8.4 主要工程量 |
| 7.9 给排水系统 |
| 7.9.1 给排水规模及系统设置 |
| 7.9.2 平面布置 |
| 7.9.3 主要工程量 |
| 7.10 空氮站 |
| 7.10.1 设计目的 |
| 7.10.2 设计规模 |
| 7.10.3 平面布置 |
| 7.10.4 主要工程量 |
| 7.11 中心化验室 |
| 7.11.1 中心化验室功能及要求 |
| 7.11.2 平面布置 |
| 7.11.3 主要工程量 |
| 7.12 中心控制室 |
| 7.12.1 主要功能 |
| 7.12.2 平面布置 |
| 7.12.3 主要工程量 |
| 7.13 生产维修中心 |
| 7.13.1 工作内容 |
| 7.13.2 生产工艺 |
| 7.13.3 平面布置 |
| 7.13.4 主要工程量 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
四、1000m~3轻烃球罐分析设计探讨（论文参考文献）
- [1]基于SAFETI软件的大庆油田某轻烃储库定量风险评估技术研究[D]. 王啸. 东北石油大学, 2020(03)
- [2]九大因素权重法辨识重大危险源[J]. 吴婷. 化学工程与装备, 2018(03)
- [3]10079m3丁烷球罐的声发射检测[J]. 曾德程,王春强. 中国特种设备安全, 2017(05)
- [4]海洋气候环境下球形储罐应力腐蚀开裂研究[D]. 林冠堂. 华南理工大学, 2017(06)
- [5]基于损伤模式的球形储罐检验[J]. 吴婷,刘景新,刘红星,王彬,魏明业. 化学工程与装备, 2016(11)
- [6]液化石油气球罐裂纹修复补强研究[D]. 董双巧. 太原科技大学, 2014(08)
- [7]安全评价方法在炼油厂液态烃系统的应用及安全稳定运行的技术措施[D]. 庞振涛. 中国石油大学（华东）, 2013(06)
- [8]降低球罐（1000m3）施工成本方法浅析[J]. 吴丙新. 科技风, 2011(24)
- [9]大庆光明轻烃总库风险评价技术研究[D]. 李晓凤. 东北石油大学, 2011(04)
- [10]冀东南堡油田1号陆上终端油气处理厂总图运输布置[D]. 王庆红. 中国石油大学, 2010(04)