一、降压采气增压输气工艺在卫城气田的应用（论文文献综述）
孙云峰[1]（2020）在《高寒地区含二氧化碳气田集输系统优化及标准化技术研究》文中认为在节能优先、绿色低碳的能源发展背景下,天然气依然是我国实现能源结构优化调整、改善大气环境最现实的能源。松辽盆地的徐深气田作为中国天然气产区的重要组成部分,自2004年试采建设以来,特别在大庆油田“以气补油”战略中发挥着重要作用。然而,地处高寒地区、储层品味较差、天然气中CO2含量较高等特征使得该产区的开发难度和开发效益更具挑战性,地面集输过程中易于形成水合物、集输设施易于发生腐蚀、集输系统设计缺乏标准化,破解降投资、控成本方面的技术难题是实现气田持续有效发展的关键。作为气田开发的配套工艺技术,地面集输环节是气田安全、平稳、高效开发的保障。因此,实现集输工艺的优化、集输系统的简化,构建集输工艺模式的标准化,是降本增效、保证高寒地区徐深气田有效开发的重要支撑。开展气田集输管网拓扑布局优化设计可以取得显着的经济效益。针对研究对象徐深气田产区具有村屯、沼泽等不可穿跨越障碍的特点,建立了障碍多边形逼近表征方法和管道绕障路由优化模型及求解方法。考虑障碍对气田集输管网拓扑布局的影响,以集输站场和管道建设费用最小为优化目标,以管网结构特征、站场及管道布局可行性、站场处理气量等为约束条件,建立含障碍的气田集输管网拓扑布局优化数学模型。针对模型的层次结构和求解难点,优势融合混合蛙跳算法和烟花算法,分别提出改进的爆炸算子、改进的变异算子和镜像搜索算子,构建了混合蛙跳-烟花新型智能优化算法（SFL-FW）。根据收敛性定理证明其SFL-FW算法能够以概率1收敛于全局最优解,且数值对比实验显示SFL-FW算法相较于同类群智能优化算法优化性能更好、更全面。对于徐深气田某区块的应用实例表明优化后管网建设总投资减少320.81万元,节约投资比例14.17%,验证了所提出优化模型和求解算法的有效性。从气田集输管道选型偏大、管道伴热功率过高的矿场实际出发,以管道建设总投资最小和管道伴热运行费用最低为目标,以运行工艺、流动安全、取值范围等限制为约束条件,建立了多目标气田集输管道参数优化数学模型。考虑模型多目标、多约束、多决策变量及高度非线性的求解难点,融合Max Min策略、拥挤距离策略和约束可行性准则提出混合多样性排序策略,构建了多目标混合蛙跳-烟花智能优化算法（MSFL-FW）,应用于徐深气田集输管道的优化实例表明,可以节约投资643.44万元,减资比例20.3%,验证了所提优化模型和求解算法具有良好的优化性能。针对采气管道的水合物防治及系统运行,本文考虑气质、温度、压力及产液因素,研究了天然气水合物形成及甲醇加注量对水合物分解的影响,并综合单井投资和运行能耗,对比了电热工艺与注醇工艺在保障高寒地区集气管道平稳、高效运行中的优势及潜力,结果表明,在温度高于17℃后,压力升高时,水合物生成温度变化率逐渐减小,在恒定温度、压力下,水合物的生成时间与生成量成线性增长特征,总体生成时间分布在80～100min,且水合物的形成条件相关于天然气组分,同一温度下,天然气密度越大,丙烷、异丁烷含量越多,生成水合物的压力越低;注醇防冻工艺是电伴热集气工艺的接替技术,该工艺单井投资较电伴热能降低65.56%,单井运行成本还能降低16.45%,且注醇防冻工艺适用于管线长度较大,水量相对较小的气井。构建了井间轮换计量、多井加热炉换热的集气系统简化工艺技术,确定了一套轮换计量工艺应不超过10口气井,气量比不超过1:10,单井计量时间宜选择在8h～24h。同时,研究揭示了集气管道的腐蚀行为及成因,认为2205双相不锈钢是最好的耐CO2腐蚀和氯离子应力腐蚀的管道材料,虽然316L不锈钢耐CO2腐蚀能力强,但是对含氯离子介质应力腐蚀非常敏感,所形成防腐技术在含二氧化碳徐深气田的应用有效降低了腐蚀隐患,杜绝了腐蚀穿孔泄漏事故的发生。在上述对集输工艺及其运行优化的基础上,从优化工艺流程、井站平面布置、设备选型和管阀配件安装形式相结合出发,并与电力、自控、土建、防腐等辅助专业相互配套,按照在高寒地区实现季节性模块化预制、统一建设标准、立足基本工况实现系列化的思路,划分井站的典型工况,依据递进补充完善的思想,形成了适合于高寒地区含二氧化碳气田集输系统标准化设计方法,突破工程建设规划、设计与施工的传统模式,构建了深层气田地面集输工艺标准化模式,并应用于徐深3区块的工程设计中,使设计周期同比缩短20%以上,建设工期同比缩短10%以上。综合研究及工程应用实践认为,结合气田井站布局、集输运行参数、管道防冻、计量分离及防腐进一步优化集输系统,并针对高寒地区地面建设周期受限的事实,进行标准化技术研究,对实现高寒地区含二氧化碳气田开发效益的最大化具有重要现实意义。
杨森杰[2]（2019）在《新疆某气田天然气深冷回收乙烷设计研究》文中研究指明天然气是一种不可再生的化石能源,因其具有使用方便、热值高、污染少等优点,成为一次能源结构中的首席能源。开发和利用天然气成为当今世界能源发展的潮流。本论文调研了国内外天然气集输处理的发展现状,结合实际工况,合理的选择轻烃回收工艺以及制冷工艺,设计工艺流程回收天然气中的轻烃组分,并对工艺进行了适应性分析、?损失分析以及换热网络的优化。主要内容如下:以A气田的适应性改造为研究对象,该处理站采用“J-T阀+注醇防冻”的浅冷处理工艺,制冷深度有限,无法充分回收烃类组分,结合具体开发情况,提出并设计深冷回收乙烷方案。利用HYSYS对天然气乙烷回收工艺流程进行模拟与优化,使乙烷收率达到97%,LPG收率达到99%。从原料气气量、气质压力以及气质组成3个方面进行适应性分析,研究工艺装置应对变化的适应能力。对流程中的换热设备、节流设备、压缩设备以及膨胀设备进行?损失分析,确定?损失分布情况,研究工艺的有效能利用率。应用Aspen Energy Analyzer模拟计算工艺的换热情况,绘制换热网络图,进行换热网络的优化,达到节能降耗的目标。针对A气田存在中、低压原料气的情况,进行了混合冷剂制冷乙烷回收工艺的应用研究。应用HYSYS对天然气乙烷回收工艺流程进行模拟与优化,使乙烷收率达到97%,LPG收率达到99%。混合冷剂的组成和配比直接影响系统的功耗,针对实际的制冷深度选择CH4、C2H4、C3H8、n-C5H12四种冷剂,配比为0.4031:0.2198:0.1973:0.1798。进而从原料气组成、混合冷剂参数、冷剂组分以及制冷深度等方面研究了混合冷剂对流程的影响。对工艺流程进行适应性、?损失分析以及换热网络进行优化。以油田伴生气为研究对象,以工程效益最大化为研究目标,对混合冷剂制冷工艺和膨胀机制冷工艺进行工艺对比研究。在收率相同时,进行工艺能耗对比;在能耗近似相同时,进行收益对比,并结合第3、4章相关研究,确定适宜于低压伴生气的制冷工艺。
许爱华[3]（2019）在《塔里木天然气集输工艺研究及应用》文中研究表明塔里木油田是西气东输主力气源地,包括砂岩和碳酸盐岩气田,其中砂岩气藏具有超深、高温高压、高含蜡等特点,同时含有CL-、CO2等酸性腐蚀性介质,实际进站温度比开发方案预测高20℃,从而导致脱水脱烃处理达不到设计规模、集输与处理系统腐蚀严重等问题,为气田运行带来很大安全隐患;碳酸盐岩缝洞型气藏具有连通性差,油、气、水关系复杂,单井产量递减快、生命周期短等特点,油井产能、稳产时间等关键设计指标较难准确预测,造成地面系统总体布局难、装置适应性差等一系列难题,为气田的开发和地面设计、建设以及生产运行带来诸多技术难点。本文在调研塔里木油田典型砂岩天然气田和碳酸盐岩气田现场实际生产的基础上,通过实验与软件模拟相结合的方法,对高温高压气田集输和处理工艺的适应性进行研究,解决生产中遇到集气管线腐蚀、低温分离器蜡堵、脱水装置负荷不满足设计要求以及碳酸盐岩气田集输处理工艺适应性不强等技术难题,形成一套适合塔里木油田特色的高温高压气田集输与处理工艺技术。研究结果表明,高压集气、气液混输工艺适合塔里木砂岩气藏特性;采用修正压缩因子混合规则的LK方程计算节流温度更接近生产实际;天然气脱水脱烃宜采用“两级预冷+级间脱水”的工艺技术,有效解决因进站温度高导致的脱水脱烃处理装置达不到设计规模的问题,同时乙二醇循环加注量可减少了50%,经济效益显着;蜡组分在天然气中呈跳跃式分布,注入脱蜡剂可有效脱除天然气中的蜡组分,解决低温分离器蜡堵问题。根据模拟可以得出,树枝状集输管网布局易造成干线紊流并产生低速涡流区、从而造成腐蚀性组分和水分聚集,缓蚀剂保护膜断层,管道内壁腐蚀严重;对于高温高压的砂岩气田,气田单井产量高,集气系统的运行温度高于40℃,单井站、集气站内管线、推荐采用本质防腐（如22Cr、316L等）。碳酸盐岩气田井口宜采用丛式井场、单井串接、井场装置撬装化,采气支线宜采用气液混输,集输干线宜采用气液分输工艺,同时设置高、中压集气两套压力系统更好的适应碳酸盐岩气田压力及产量衰减较快,单井生命周期短的特点,“整体规划、骨架先行,滚动开发、区块接替”的气田开发模式,适应碳酸盐岩油气田开发需要。
陈晓宇[4]（2019）在《海上XD气田排水采气及再完井生产管柱优化设计》文中研究指明南海西部XD气田目前逐步进入开发中后期,由于地层压力下降、生产制度调节、边底水活跃程度加剧,气田见水后影响产量达127X 104m3/d。XD气田现有出水井产水规律不同,因此为了保证XD气田中后期稳产,需要进行“一井一策”分类进行排水采气方案优化设计。基于XD气田选择排采措施时将会面临的主要难题,本文通过工艺的分析论证、模型的优选计算,软件模拟等方式,对目前成熟的12类排采工艺逐一进行分析论证,“一井一策”地筛选出适宜的排液采气工艺措施。并通过优选XD气田气井井筒临界携液流量计算模型,为案例井进行积液发生的时机预测,为排采方案的实施时机提供指导。在优选出的单井排采可行方案基础上,本文为XD气田优化设计了三种不动管柱条件下可选的排水采气方案:①投泡排球泡排方案;②安全阀上下两级悬挂速度管排采方案;③安全阀上部安装涡流工具+下部悬挂速度管柱方案。并以A5H、A20H井为例进行了单井排采方案优化设计。最后本文针对气井整个生产周期产水、携液生产可能存在的问题进行了综合考虑,提出了一种动管柱条件下的排采新方案——双油管完井排采方案。本文通过建立井筒压降模型及产量等效分析计算模型,对双油管生产管柱进行了产量等效分析验证,从再完井管柱结构可行性上分析了该方案在XD气田的适应性,并以XD-A5H井为实例,进行了动管柱条件下的排采方案优化设计。基于本文所提出的双油管再完井排采方案的优势——消除单管柱完井生产中后期面临的排水采气技术难题,本文进一步从深水气井初完井角度出发,分析了双油管完井管柱的可行性,为深水气井“全生产生命周期”的不动管柱生产提供了新的思路。
欧世兴[5]（2018）在《海上气田降压开采技术方案研究》文中研究说明中海油近年来在南海发现不少大的天然气田,特别是在沿海南岛区域。由于海上装置的特殊性,生产的天然气一般通过海底管线输送到香港或海南等下游用户。随着气田的持续开发,往往在气田生产的中后期,随着生产年限的增加,气藏压力不断下降,产能快速递减。为保证下游用户用气需求及提高本身气田采收率需要,本文通过对气田地下油气储藏状况的分析研究,在地下油藏能量逐步衰减,井下调整措施效果不够明显的情况下,结合平台空间有限的特点,研究设计了海上气田降压开采技术方案,在地下油藏工程和地面气体处理的有机配合下,通过地面设施进行挖潜,其核心技术是通过压缩机转子更换改造,从而实现气田的初步整体降压开采,在此基础上,应用天然气喷射器技术方案,实现气田进一步的局部深度降压开采,并对相关工艺子系统如生产水、凝析油处理流程等进行优化改造,最大限度利用现有设备和最大限度减少工艺流程改造,综合考虑主体与辅助配套的系统工程设计,包括工艺、设备、自动控制的全面技术改造,从而降低井口整体回压和单井生产压力,实现气田的降压开采和生产,最后达到提高气田产能、延长气田经济生产年限和提高气田整体采收率的目的,对解决海上老气田的后期开发生产中面临的常见问题,具有积极的借鉴意义。同时本文在降压开采工艺改造优化方案设计中,根据国家对海上平台节能的要求,实施闪蒸罐低压燃料气再利用方案,这些设计可以节约大量的能源,还有较好的经济效益。
向鹏[6]（2018）在《川西气田脱水及整体增压系统跟踪优化研究》文中指出川西气田自2014年全面实施整体增压脱水,工程投运后整体增压认识有待深化,脱水撬运行工况、性能参数、脱水效果有待跟踪评价。论文围绕上述问题,开展了整体增压脱水投运后脱水站、增压站规划设计、运行工况等跟踪,对整体脱水站实际运行与规划设计存在的偏差进行分析,对脱水站运行过程中存在的问题进行了研究和总结,得到了如下结论:（1）通过各脱水站实际运行情况与规划设计对比分析,得出脱水站在选址、总体布置、运行工况、区域脱水覆盖气量等4个方面与规划存在较大偏差。（2）通过建立三甘醇脱水HYSYS模拟模型,进行了单因素影响分析及因素权重影响研究,结果表明脱水过程中天然气温度影响最为重要,天然气处理量和甘醇温度的影响程度较弱,在现场实际操作中,最终可调参数为甘醇循环量。（3）对脱水站气源调度进行了分析,结果表明在现有管网基础上通过气源调度可以提高装置处理能力,但会导致管网压力增高,部分增压设备超出设计工况,根本的解决方法是在首站新建脱水设备。（4）对脱水效果进行了深入分析,从分析结果来看,脱水站在全部投运后,气田脱水有一定效果。（5）对未脱水区域开展的气质改善工程进行了跟踪评价。（6）对整体增压运行情况、效果进行了跟踪评价。
周杨[7]（2018）在《降压采气增压输气工艺在伏龙泉气田的应用》文中研究说明伏龙泉气田自2012年全面投产以来,产气量逐年递减,压力逐年下降,部分低压井进站压力接近或低于外输压力,严重影响产量。计算了伏龙泉部分低压气井可采储量,选择对伏龙泉站进行整体增压,实施降压采气增压输气生产。安装了3台Gasjack一体机活塞压缩机,根据生产实际,气藏经过增压后增产天然气量2.57×104m3/d,稳产期累计增产约693.9×104m3,投入产出比达1:5.9,经济效益显着。
项应志[8]（2018）在《WB气田地面工艺适应性研究》文中提出随着WB气田开采逐渐步入中后期,各单井产气量逐年减少,井口压力逐年降低,单井物流含水量逐年上升,采气集输管线生成水合物的可能性增大;随着各单井压力的降低,气田采用的高压干线集输、高压气进站处理工艺将使得低压气无法进入处理站处理。地面集输处理工艺系统适应性逐渐变差,严重影响了地面采气集输管线系统的安全性及气田的综合开发效益。本文针对WB气田地面集输工艺现状与天然气处理站工艺,通过对国内外气田地面工艺的文献调研,相关资料的分析解读,及对WB气田地面工艺系统的实际调研,对WB气田地面工艺系统进行适应性研究。由于目前国内外学者对地面工艺适应性研究的内容各有侧重,并没有一个完全统一的定义。在本文中,主要研究内容包括单井采气管线适应性研究、地面集输系统适应性研究与天然气处理站适应性研究三个方面。针对WB气田地面采气管线工艺流程,以水合物的生成温度为地面采气工艺流程适应性的评价指标。对气田3个井区的33口气井在今后15年内的生产适应性进行评价,明确各单井的冻堵时间,提出注醇防冻工艺和加热防冻工艺两种调整方案并进行综合比较分析,得出加热节流工艺受单井物流生产因素影响较小,整体投资少、能耗较低,对气田生产中后期具有更强的适应性。根据气田井区气藏生产预测数据,以天然气处理站进站气压力为集输系统的评价指标。对低压气提出单井井口增压,低压气集气站增压,处理站集中增压三种调整方案,通过对三种调整方案投资、能耗、优缺点的对比分析,得出采用高低压分输、处理站集中增压调整方案整体投资最少、能耗最低、工艺简单,适应性强。根据WB气田处理站气相工艺流程,以外输天然气烃水露点合格作为天然气处理站工艺适应性评价指标。用HYSYS软件模拟分析处理站气相工艺流程,根据气田中后期15年内气体高低压分输进站压力和进站气量分析,将调整工艺分4个时间段进行,形成一整套的气田处理站调整工艺流程以适应中后期生产。
吴波[9]（2018）在《克拉美丽气田全生命周期集输工艺分析》文中研究指明根据克拉美丽气田不同时期集输特性的不同划分为不同周期,基于全生命周期研究方法对气田集输工艺进行模拟,对模拟结果进行适应性和经济性分析,确定气田初期的井口注乙二醇与井口加热集输工艺的最佳转换节点,并分析井口参数变化造成两种工艺经济性差异的原因。根据气田未来20年井口参数预测数据和变化规律,针对气田中期的低压气井设计了集气站增压低温分离脱水、处理厂增压低温分离脱水、中低压集气分子筛脱水三种集输工艺方案,经分析方案一总费用现值最低,经济性较好。利用预测数据对气田末期采集气工艺进行水合物控制效果分析,并进行保温层优化,同时对天然气脱水工艺进行压力和含水率敏感性分析,结果表明在克拉美丽气田末期低压、低气量工况下,中低压集气分子筛脱水工艺适应性更强。气田全生命周期的集输工艺分析结果明确了气田初期注醇转加热的节点,分析论证了增压工艺的可行性和必要性,确定了低温分离脱水工艺和分子筛脱水工艺的转换节点,提出了气田中末期高、中、低压气体分输的建设方案。
赵文佳[10]（2018）在《M气田二期增压方案研究》文中提出随着一期增压开采的全面开展,M气田开发逐渐进入中后期,集输管网压力受单井压力制约,当前的地面工艺已不能满足集输要求,气田产能受到影响,亟需实施二期增压工艺技术研究,通过压缩机补充地层压力能,有效保证M气田远期持续稳定生产。本文结合气田生产运行动态分析与软件模拟的方法,从气田层面和集气站层面进行研究:首先,通过收集M气田的生产历史数据,分析了气田、不同类型的集气站和气井的生产动态,应用Topaze软件对典型气井进行Arps递减分析,开展气田增压后期的定压降产规律研究,为二期增压提供设计依据。其次,应用Pipeline Studio软件建立气田远期各年度管网模型,预测气田整体增压时机;从技术和经济上对“整体集中增压、干线集中增压、区域分散增压和单站增压”四种增压模式进行多方面综合比选。最后,基于生产分析优选2017年的两座增压先导试验站点为16#站和49#站。通过HYSYS软件模拟计算,从“增压工艺、脱水工艺、增压平面布局和增压设备选型”四个方面设计站场的集输方案。综上所述,通过本课题的研究为气田后续阶段增压工程的持续开展与实施提供更为可靠的技术支撑,确定M气田的二期增压技术路线为:气田整体采用单站增压布局模式;站场采用“高低压混输增压+湿气外输至处理厂集中脱水”工艺;增压设备采用燃气驱动往复式压缩机、三级压缩。
二、降压采气增压输气工艺在卫城气田的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、降压采气增压输气工艺在卫城气田的应用（论文提纲范文）
（1）高寒地区含二氧化碳气田集输系统优化及标准化技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 天然气资源及其开发利用 |
| 1.2.2 天然气集输技术及管网建设 |
| 1.2.3 高含CO_2气井集气系统的腐蚀与防护 |
| 1.2.4 天然气集输站场工艺优化及标准化 |
| 1.3 本文的研究内容 |
| 第二章 障碍条件下气田集输管网拓扑布局优化 |
| 2.1 障碍表征及绕障路由优化 |
| 2.1.1 障碍表征 |
| 2.1.2 点与多边形的关系判定 |
| 2.1.3 绕障最短路优化 |
| 2.2 障碍条件下集气管网拓扑布局优化模型建立 |
| 2.2.1 集气流程和拓扑结构基本概况 |
| 2.2.2 含障碍拓扑布局优化目标函数构建 |
| 2.2.3 含障碍拓扑布局优化约束条件建立 |
| 2.2.4 完整数学模型 |
| 2.3 拓扑布局优化数学模型的全局优化求解 |
| 2.3.1 基本烟花算法和混合蛙跳算法 |
| 2.3.2 混合蛙跳-烟花算法的原理及主要算子 |
| 2.3.3 混合蛙跳-烟花算法的收敛性分析 |
| 2.3.4 混合蛙跳-烟花算法的求解性能分析 |
| 2.3.5 基于混合蛙跳-烟花算法的模型求解 |
| 2.4 拓扑布局优化技术应用 |
| 2.4.1 布局区域基础信息 |
| 2.4.2 含障碍集气管网拓扑布局优化设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 气田集输管道参数优化 |
| 3.1 多目标气田集输管道参数优化模型构建 |
| 3.1.1 气田集输管道参数优化目标函数建立 |
| 3.1.2 气田集输管道参数优化约束条件建立 |
| 3.1.3 完整优化模型 |
| 3.2 基于多目标混合蛙跳-烟花算法的模型求解 |
| 3.2.1 多目标混合蛙跳-烟花算法构建 |
| 3.2.2 气田集输管道参数优化模型求解 |
| 3.3 规划方案优化辅助平台开发 |
| 3.3.1 软件总体框架 |
| 3.3.2 软件运行环境 |
| 3.3.3 数据库构建 |
| 3.3.4 软件功能模块 |
| 3.4 气田集输管道参数优化技术应用 |
| 3.4.1 气田集输管网基础信息 |
| 3.4.2 气田集输管道参数优化 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 集气站工艺优化简化技术研究 |
| 4.1 井间轮换分离计量技术原理 |
| 4.2 多井加热炉换热技术原理 |
| 4.3 升一集气站工艺优化简化运行试验 |
| 4.3.1 计量分离工艺优化简化研究 |
| 4.3.2 多井加热炉换热工艺研究 |
| 4.3.3 井间轮换计量试验 |
| 4.3.4 优化简化运行试验效果 |
| 4.4 集气站工艺优化简化技术应用 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 采气管道天然气水合物防治技术研究 |
| 5.1 天然气水合物生成规律研究 |
| 5.1.1 实验装置 |
| 5.1.2 实验方法 |
| 5.1.3 实验介质 |
| 5.1.4 实验结果与讨论 |
| 5.2 电热集气工艺试验 |
| 5.2.1 技术原理 |
| 5.2.2 试验内容 |
| 5.2.3 试验结果与分析 |
| 5.3 注醇集气工艺试验 |
| 5.3.1 试验内容 |
| 5.3.2 试验效果 |
| 5.3.3 运行成本分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 集气管道腐蚀行为及防腐效果评价研究 |
| 6.1 腐蚀行为及成因 |
| 6.1.1 气井腐蚀影响因素与腐蚀速率关系 |
| 6.1.2 地面工艺腐蚀影响因素 |
| 6.1.3 腐蚀影响因素界限范围确定 |
| 6.2 防腐对策研究与评价 |
| 6.2.1 缓蚀剂加注 |
| 6.2.2 防腐材质 |
| 6.3 防腐涂层评价和优选 |
| 6.4 防腐技术应用 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 徐深气田集输工艺标准化设计模式研究 |
| 7.1 标准化设计的必要性 |
| 7.1.1 减轻劳动强度,保证设计质量 |
| 7.1.2 加快材料和设备采办进度 |
| 7.1.3 可提高工程建设进度和质量 |
| 7.1.4 奠定预制化制造、组装化施工的基础 |
| 7.2 标准化设计的现状 |
| 7.2.1 国外标准化设计现状 |
| 7.2.2 国内标准化设计现状 |
| 7.3 标准化设计基本思路 |
| 7.3.1 在高寒地区实现季节性模块化预制需要标准化设计 |
| 7.3.2 标准化设计需要采用的先进工艺技术 |
| 7.3.3 标准化设计需要制定规范统一的建设标准 |
| 7.3.4 标准化设计需要立足工况实现系列化 |
| 7.4 深层气田地面工程标准化设计研究 |
| 7.4.1 深层气田井场标准化设计 |
| 7.4.2 深层气田站场标准化设计 |
| 7.5 深层气田地面工程标准化设计应用与评价 |
| 7.5.1 徐深3井区产能建设工程概况 |
| 7.5.2 标准化设计的应用及评价 |
| 7.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的成果 |
| 致谢 |
| 附录 |
（2）新疆某气田天然气深冷回收乙烷设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 项目背景及建设的必要性 |
| 1.1.1 项目背景 |
| 1.1.2 项目建设必要性 |
| 1.2 轻烃回收技术发展现状 |
| 1.2.1 天然气轻烃回收主要方法 |
| 1.2.2 制冷工艺发展现状 |
| 1.3 国内外乙烷回收主要工艺 |
| 1.4 系统换热集成技术现状 |
| 1.5 本文的研究目标、内容及路线 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 研究路线 |
| 第2章 原料气预处理 |
| 2.1 气田原料气基础条件概况 |
| 2.1.1 原料气气质组成 |
| 2.1.2 C~(2+)组分预测 |
| 2.2 原料气增压工艺 |
| 2.3 天然气脱水工艺 |
| 2.3.1 天然气脱水工艺的必要性 |
| 2.3.2 脱水工艺方案选择 |
| 2.3.3 分子筛脱水工艺 |
| 2.4 预处理工艺模拟计算 |
| 2.4.1 预处理工艺计算 |
| 2.4.2 预处理工艺模型 |
| 2.4.3 工艺模拟计算结果 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 A气田深冷提效项目工艺模拟与优化 |
| 3.1 设计基础数据 |
| 3.2 深冷提效项目产品方案 |
| 3.2.1 深冷回收乙烷方案 |
| 3.2.2 深冷回收LPG方案 |
| 3.2.3 产品方案对比 |
| 3.2.4 产量预测 |
| 3.3 天然气乙烷回收流程模拟与优化 |
| 3.3.1 天然气乙烷回收制冷工艺的选择 |
| 3.3.2 天然气乙烷回收流程的选择 |
| 3.3.3 RSV乙烷回收工艺流程 |
| 3.3.4 RSV工艺关键参数的优化 |
| 3.4 适应性分析 |
| 3.4.1 装置处理能力适用性分析 |
| 3.4.2 气质压力适应性分析 |
| 3.4.3 气质组成适应性分析 |
| 3.5 ?损失分析 |
| 3.5.1 工艺?损失模型 |
| 3.5.2 工艺?损失过程分析 |
| 3.5.3 工艺?损失分布 |
| 3.6 乙烷回收工艺系统热集成技术研究 |
| 3.6.1 换热网络夹点理论 |
| 3.6.2 换热网络的设计 |
| 3.6.3 换热网络的优化 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 混合冷剂制冷工艺在天然气乙烷回收工艺中的应用研究 |
| 4.1 原料气基础条件概况 |
| 4.1.1 设计基础数据 |
| 4.1.2 设计难点 |
| 4.2 混合冷剂制冷回收乙烷流程模拟与优化 |
| 4.2.1 混合冷剂制冷回收乙烷流程 |
| 4.2.2 混合冷剂制冷乙烷回收工艺运行参数优化 |
| 4.3 混合冷剂组分配比的确定及优化 |
| 4.3.1 混合冷剂组分初选 |
| 4.3.2 制冷剂配比初步确定 |
| 4.3.3 混合冷剂配比优化 |
| 4.4 混合冷剂组分对流程的影响分析 |
| 4.4.1 原料气组成对混合制冷剂的影响 |
| 4.4.2 混合冷剂参数对流程参数的影响 |
| 4.4.3 混合冷剂组分对乙烷收率的影响 |
| 4.4.4 混合冷剂工艺制冷深度对流程的影响 |
| 4.5 适应性分析 |
| 4.5.1 装置处理能力适应性分析 |
| 4.5.2 气质压力适应性分析 |
| 4.5.3 气质组成适应性分析 |
| 4.6 ?损失分析 |
| 4.6.1 工艺?损失过程分析 |
| 4.6.2 工艺?损失分布 |
| 4.7 乙烷回收工艺系统热集成技术研究 |
| 4.7.1 换热网络的设计 |
| 4.7.2 换热网络的优化 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 中低压的天然气乙烷回收制冷工艺对比研究 |
| 5.1 设计基础数据 |
| 5.1.1 原料气气质组成 |
| 5.1.2 设计要求 |
| 5.2 混合冷剂制冷工艺与膨胀机制冷工艺对比 |
| 5.2.1 混合冷剂制冷工艺与膨胀机制冷工艺流程 |
| 5.2.2 混合冷剂制冷工艺与膨胀机制冷工艺对比 |
| 5.3 工艺适应性分析比较 |
| 5.3.1 装置处理能力适应性 |
| 5.3.2 气质压力适应性 |
| 5.3.3 气质组成适应性 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
| 附录 |
（3）塔里木天然气集输工艺研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 塔里木天然气开发生产运行现状 |
| 1.2.1 砂岩气田运行存在问题 |
| 1.2.2 碳酸盐岩气田运行存在问题 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 第二章 塔里木砂岩气田集输工艺研究 |
| 2.1 单井节流温度计算及校正 |
| 2.1.1 迪那2 气田油气物性参数 |
| 2.1.2 现场物性测试试验 |
| 2.1.3 测试结果 |
| 2.1.4 状态方程对比优选 |
| 2.1.5 节流温度计算校正 |
| 2.2 砂岩气田集输工艺选择 |
| 2.2.1 迪那2 气田集气工艺方案选择 |
| 2.2.2 分离计量工艺选择 |
| 2.2.3 输送工艺的确定 |
| 2.3 砂岩气田集输工艺模拟 |
| 2.3.1 集气干线最大输气量计算 |
| 2.3.2 单井的流速分析 |
| 2.3.3 集输工艺适应性评价 |
| 2.4 砂岩气田级间脱水技术研究 |
| 2.4.1 目前脱水工艺概述 |
| 2.4.2 迪那2 气田脱水装置模拟 |
| 2.4.3 脱水工艺优化和改进 |
| 2.4.4 级间脱水工艺的研发 |
| 2.4.5 效果评价 |
| 2.5 砂岩气田脱蜡技术研究 |
| 2.5.1 结蜡计算及原因分析 |
| 2.5.2 取样全组分分析 |
| 2.5.3 结蜡模拟计算 |
| 2.5.4 实验室溶蜡试验 |
| 2.5.5 除蜡对策 |
| 2.5.6 溶蜡工艺 |
| 2.5.7 溶蜡剂回收 |
| 2.5.8 效果评价 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 塔里木砂岩气田腐蚀控制研究 |
| 3.1 砂岩油气田腐蚀控制理论分析 |
| 3.1.1 内腐蚀控制工艺研究 |
| 3.1.2 气田集输管道材质选择 |
| 3.2 管道腐蚀的试验 |
| 3.2.1 实验基础数据 |
| 3.2.2 高温高压CO_2联合Cl-的局部腐蚀实验 |
| 3.2.3 冲刷腐蚀分析 |
| 3.2.4 电化学腐蚀实验 |
| 3.2.5 流场数值模拟研究 |
| 3.2.6 迪那2 气田腐蚀结论及对策 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 塔里木碳酸盐岩气田集输工艺研究 |
| 4.1 塔中Ⅰ号气田集输工艺 |
| 4.2 碳酸盐岩单井生产规律 |
| 4.3 碳酸盐岩气田集输工艺模拟研究 |
| 4.3.1 塔中62 高压集气干线模拟 |
| 4.3.2 塔中62 高压集气支线模拟 |
| 4.3.3 塔中62 高压集气干线最大输量模拟 |
| 4.3.4 塔中62 高压集气干线气液混输可行性分析 |
| 4.4 碳酸盐岩气田地面集输工艺方案优化 |
| 4.4.1 集输工艺 |
| 4.4.2 压力级制 |
| 4.4.3 防冻工艺 |
| 4.4.4 管材选择 |
| 4.4.5 腐蚀与防护 |
| 4.4.6 标准化设计 |
| 4.5 碳酸盐岩地面建设模式 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论和展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（4）海上XD气田排水采气及再完井生产管柱优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 海上气田生产中积液与治理面临的特殊问题 |
| 1.3 国内外气井积液治理工艺应用现状 |
| 1.4 主要研究内容和技术路线 |
| 第2章 XD气田概况与存在问题分析 |
| 2.1 XD气田概况 |
| 2.2 XD气田产水规律分析 |
| 2.3 XD气田积液治理中存在的主要问题分析 |
| 第3章 XD气田井筒积液治理方案筛选研究 |
| 3.1 各排采工艺在XD气田的适应性分析 |
| 3.1.1 优选管柱(速度管)排采工艺适应性分析 |
| 3.1.2 井下涡流排采工艺适应性分析 |
| 3.1.3 泡沫排水采气工艺分析 |
| 3.1.4 气举排采工艺分析 |
| 3.1.5 连续油管气举诱喷排液分析 |
| 3.1.6 放喷提液适应性分析 |
| 3.1.7 气体加速泵排采工艺分析 |
| 3.1.8 机抽排水采气工艺技术分析 |
| 3.1.9 水力射流泵排水采气工艺技术分析 |
| 3.1.10 电潜泵排水采气工艺技术分析 |
| 3.1.11 降压排采工艺分析 |
| 3.1.12 螺杆泵排水采气工艺技术分析 |
| 3.2 XD气田排水采气工艺筛选 |
| 3.2.1 XD气田不适宜的排水采气工艺 |
| 3.2.2 XD气田适宜的排水采气单项工艺 |
| 3.2.3 XD气田辅助排采工艺适用性 |
| 3.3 XD气田案例井积液预测 |
| 3.3.1 XD气田气井临界携液流量计算模型 |
| 3.3.2 XD气田气井积液时机预测 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 不动管柱条件下排采方案优化设计 |
| 4.1 不动管柱排水采气可选方案设计 |
| 4.1.1 投泡排球泡排方案 |
| 4.1.2 安全阀上下两级悬挂速度管柱方案 |
| 4.1.3 安全阀上部安装涡流工具+下部悬挂速度管柱方案 |
| 4.2 不动管柱案例井排采方案设计 |
| 4.2.1 XD-A5H单井排采方案优化设计 |
| 4.2.2 XD-A20H井单井排采方案优化设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 动管柱条件下排采方案设计 |
| 5.1 组合双油管再完井方案优化设计 |
| 5.1.1 组合双油管完井方案的提出 |
| 5.1.2 组合双油管完井生产管柱可实现的生产方案 |
| 5.1.3 双油管生产管柱产量等效分析 |
| 5.1.4 双油管再完井管柱结构可行性分析 |
| 5.2 双油管再完井案例设计——以XD-A5H井为例 |
| 5.2.1 XD-A5H井动管柱排采可行性分析 |
| 5.2.2 XD-A5H井投产前双油管初完井效果分析 |
| 5.3 深水气井完井方案建议——双油管完井 |
| 5.3.1 深水油田双油管完井案例 |
| 5.3.2 深水双油管完井管柱结构可行性分析 |
| 5.3.3 深水双油管完井的主要瓶颈 |
| 5.3.4 深水双油管完井宏观经济评价 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（5）海上气田降压开采技术方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 现有工艺直接整体降压生产 |
| 1.2.2 增加压缩机组进行降压开采 |
| 1.2.3 分阶段降压开采 |
| 1.2.4 天然气喷射引流技术 |
| 1.3 主要研究目标及内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 1.4 论文的技术路线 |
| 第2章 XX气田降压开采可行性研究 |
| 2.1 XX气田开发现状 |
| 2.1.1 XX气田简介 |
| 2.1.2 XX气田勘探开发及调整措施阶段 |
| 2.1.3 XX气田产量递减阶段 |
| 2.1.4 降压开采前气藏现状 |
| 2.2 XX气田生产流程与降压开采面临的问题 |
| 2.2.1 海上气田及生产装置的特殊性 |
| 2.2.2 XX气田天然气生产流程 |
| 2.2.3 XX气田主要工艺设备及处理 |
| 2.2.4 XX气田生产压力控制流程 |
| 2.2.5 XX气田生产瓶颈 |
| 2.2.6 降压开采面临问题 |
| 2.3 降压开采时的气藏数值模拟与增产潜力分析 |
| 2.3.1 降压开采气藏理论分析 |
| 2.3.2 降压开采气藏治水分析 |
| 2.3.3 降压开采气藏数值模拟研究方法 |
| 2.3.4 降压开采气藏数值模拟流程 |
| 2.3.5 降压开采气藏数值模拟结果 |
| 2.4 降压开采的流程运行模拟与可行性分析 |
| 2.4.1 生产产能及湿气压缩机串联测试 |
| 2.4.2 降压开采流程运行模拟分析 |
| 2.4.3 降压开采主要工艺设备校核 |
| 2.4.4 压缩机及附属设备评估校核 |
| 2.4.5 流程运行模拟及可行性分析结论 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 降压开采技术方案设计 |
| 3.1 总体设计和基础数据 |
| 3.1.1 设计原则和研究内容 |
| 3.1.2 设计基础数据 |
| 3.2 总体工艺改造方案设计 |
| 3.2.1 生产分离器降压操作方案设计 |
| 3.2.2 天然气流程改造方案设计 |
| 3.2.3 凝析油流程改造方案设计 |
| 3.2.4 闪蒸罐低压天然气流程改造方案设计 |
| 3.2.5 生产水流程改造方案设计 |
| 3.2.6 总体工艺流程改造方案设计 |
| 3.3 压缩机改造方案 |
| 3.3.1 机组本体的改造 |
| 3.3.2 机组改造方案设计 |
| 3.3.3 压缩机附属设备的改造方案 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 天然气喷射降压技术方案研究 |
| 4.1 热力压力机及喷射技术原理 |
| 4.1.1 热力压力机及喷射技术基本原理 |
| 4.1.2 天然气喷射技术应用 |
| 4.1.3 海上气田天然气喷射技术可行性分析 |
| 4.2 天然气喷射技术方案设计 |
| 4.2.1 方案设计基本条件 |
| 4.2.2 设计工况选择 |
| 4.2.3 工艺流程方案设计 |
| 4.2.4 具体方案设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 降压开采技术应用及效果分析 |
| 5.1 压缩机改造降压开采技术应用效果分析 |
| 5.1.1 压缩机机组改造方案设计工艺测试 |
| 5.1.2 工艺流程优化方案设计的工艺测试 |
| 5.1.3 气田降压开采技术效果分析 |
| 5.1.4 降压开采技术方案的效果预测及经济效益 |
| 5.2 天然气喷射降压开采技术方案应用效果分析 |
| 5.2.1 喷射器效率及降压效果测试 |
| 5.2.2 天然气喷射降压开采技术方案的气田产量预测 |
| 5.2.3 节能及经济性分析 |
| 5.2.4 推广性分析 |
| 第6章 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）川西气田脱水及整体增压系统跟踪优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 国内外气田增压系统研究现状 |
| 1.2.2 天然气脱水工艺研究现状 |
| 1.3 川西气田产水现状 |
| 1.4 川西气田分离工艺现状 |
| 1.4.1 分离工艺流程 |
| 1.4.2 分离工艺应用过程中存在的问题 |
| 1.4.3 分离设备及应用现状 |
| 1.5 川西气田集输系统面临的问题及原因分析 |
| 1.6 论文主要研究内容及工作量 |
| 1.6.1 主要研究内容 |
| 1.6.2 主要工作量 |
| 1.7 论文主要思路及技术路线 |
| 第2章 脱水站运行评价及优化研究 |
| 2.1 脱水站运行跟踪分析 |
| 2.1.1 整体脱水规划 |
| 2.1.2 整体脱水规划偏差分析 |
| 2.1.3 各脱水站运行情况 |
| 2.1.4 各脱水站运行问题总结 |
| 2.2 脱水站整体效果评价 |
| 2.2.1 吸收过程影响因素分析 |
| 2.2.2 再生循环过程影响因素分析 |
| 2.2.3 脱水效果评价 |
| 2.3 脱水站运行优化研究 |
| 2.3.1 三甘醇发泡处理方案 |
| 2.3.2 尾气异味处理方案 |
| 2.3.3 甘醇损耗大处理方案 |
| 2.3.4 调试问题处理方案 |
| 2.3.5 三甘醇泄漏解决方案 |
| 2.4 脱水站运行调度分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 未脱水天然气气质改善运行跟踪及优化研究 |
| 3.1 未脱水区域分布 |
| 3.2 气质改善方案 |
| 3.2.1 增加分离设施 |
| 3.2.2 普及自动排液装置 |
| 3.2.3 引进消泡装置 |
| 3.3 气质改善工程运行跟踪及优化研究 |
| 3.3.1 自动排液装置运行跟踪及优化研究 |
| 3.3.2 消泡工艺运行跟踪及优化研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 增压系统运行跟踪及优化研究 |
| 4.1 整体增压建设与运行现状 |
| 4.1.1 新场-孝泉气田 |
| 4.1.2 马井气田 |
| 4.1.3 新都气田 |
| 4.2 整体增压系统效果跟踪评价 |
| 4.2.1 新场区块 |
| 4.2.2 马井区块 |
| 4.2.3 洛带区块 |
| 4.3 增压机组经济效益评价 |
| 4.3.1 增压运行工况及能耗分析 |
| 4.3.2 机组经济效益评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 气田脱水系统一体化模式研究 |
| 5.1 气田开发模式与集输特点研究 |
| 5.1.1 气田整装开发与滚动开发模式特点及差异 |
| 5.1.2 川西气田滚动开发概况 |
| 5.1.3 川西气田集输模式 |
| 5.1.4 川西气田用户特点及气质需求分析 |
| 5.2 气田脱水模式与分离模式研究 |
| 5.3 新区脱水规划 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）降压采气增压输气工艺在伏龙泉气田的应用（论文提纲范文）
| 1 气藏生产概况 |
| 1.1 生产概况 |
| 1.2 气藏井口、进站压力低严重影响了正常生产 |
| 2 增压开采可行性分析 |
| 2.1 增压开采的有利条件 |
| 2.2 潜力分析 |
| 3 降压采气增压输气工艺的现场应用 |
| 3.1 地面流程改造 |
| 3.2 地面增压设备选择 |
| 4 气藏增压开采现场效果分析 |
| 4.1 优选措施井 |
| 4.2 效益分析 |
| 5 结论及建议 |
（8）WB气田地面工艺适应性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 气田地面集输发展 |
| 1.2.2 气田处理站技术发展 |
| 1.2.3 地面工艺适应性评价方法发展 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 研究技术路线 |
| 第二章 WB气田地面工艺现状 |
| 2.1 WB气田的基本情况 |
| 2.1.1 基本情况 |
| 2.1.2 原料气的性质 |
| 2.2 WB气田地面集输工艺 |
| 2.2.1 布站方式 |
| 2.2.2 井口工艺 |
| 2.2.3 集气站工艺 |
| 2.3 WB气田处理站工艺 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 WB气田地面工艺计算模型 |
| 3.1 HYSYS软件简介 |
| 3.2 热力学方法的选择 |
| 3.2.1 SRK方程 |
| 3.2.2 P-R方程 |
| 3.3 采气工艺模型 |
| 3.3.1 管道水力计算 |
| 3.3.2 管道温降计算 |
| 3.4 主要单元过程计算模型 |
| 3.4.1 两相分离计算模型 |
| 3.4.2 压缩过程计算模型 |
| 3.4.3 节流计算过程模型 |
| 3.4.4 换热过程计算模型 |
| 3.4.5 流股混合器计算模型 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 WB气田采气管线适应性研究 |
| 4.1 采气管线适应性评价 |
| 4.1.1 适应性评价指标 |
| 4.1.2 生成水合物温度分析 |
| 4.2 采气管线适应性分析 |
| 4.2.1 初级节流井适应性评价 |
| 4.2.2 注醇井适应性评价 |
| 4.2.3 加热井适应性评价 |
| 4.3 采气管线工艺调整研究 |
| 4.3.1 注醇工艺影响因素分析 |
| 4.3.2 加热工艺影响因素分析 |
| 4.3.3 调整方案适应性对比分析 |
| 4.3.4 调整方案的确定 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 地面集输工艺适应性研究 |
| 5.1 地面集输系统工艺适应性评价 |
| 5.1.1 适应性评价指标 |
| 5.1.2 低压气增压工艺 |
| 5.2 各井区压力适应性分析 |
| 5.3 适应性调整方案 |
| 5.3.1 调整方案的提出 |
| 5.3.2 调整方案对比研究 |
| 5.4 调整后集输工艺适应性 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 WB气田处理站适应性研究 |
| 6.1 处理站工艺适应性评价指标 |
| 6.2 处理站工艺模拟分析 |
| 6.3 处理站工艺影响因素的研究 |
| 6.3.1 气质条件变化对烃水露点的影响 |
| 6.3.2 原料气进站温度对烃水露点的影响 |
| 6.3.3 原料气进站压力对烃水露点的影响 |
| 6.4 处理站工艺调整方案及适应性研究 |
| 6.4.1 丙烷制冷工艺 |
| 6.4.2 2021年~2023年调整方案研究 |
| 6.4.3 2024年~2027年调整方案研究 |
| 6.4.4 2028年~2030年调整方案研究 |
| 6.4.5 2031年~2033年调整方案研究 |
| 6.5 调整方案调试测试 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（9）克拉美丽气田全生命周期集输工艺分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 天然气集输工艺的发展 |
| 1.2.2 天然气集输工艺应用现状 |
| 1.2.3 天然气集输工艺研究现状 |
| 1.3 全生命周期理论研究现状 |
| 1.3.1 全生命周期的概念及其发展 |
| 1.3.2 基于全生命周期理论的研究方法 |
| 1.4 研究内容 |
| 第2章 克拉美丽气田基础资料与工艺建模 |
| 2.1 气田基础资料 |
| 2.2 气田集输工艺现状 |
| 2.2.1 采集气工艺 |
| 2.2.2 天然气处理工艺 |
| 2.3 采集气工艺模型建立 |
| 2.3.1 采集气工艺模型建立方法 |
| 2.3.2 采集气工艺模型计算 |
| 2.3.3 采集气工艺模型修正 |
| 2.4 天然气脱水工艺模型建立 |
| 2.4.1 天然气脱水工艺模型计算 |
| 2.4.2 天然气脱水工艺模型验证 |
| 第3章 克拉美丽气田初期集输工艺分析 |
| 3.1 气田初期生产概况 |
| 3.2 集输工艺分析指标的确定 |
| 3.2.1 适应性指标 |
| 3.2.2 经济性指标 |
| 3.3 气田初期集输工艺模拟分析 |
| 3.3.1 井口注乙二醇转加热工艺模拟分析 |
| 3.3.2 井口注乙二醇工艺模拟分析 |
| 3.3.3 井口加热工艺模拟分析 |
| 3.3.4 乙二醇回收工艺模拟分析 |
| 3.4 气田初期集输工艺经济分析 |
| 3.4.1 投资与运行费用核算 |
| 3.4.2 集输工艺经济分析 |
| 3.5 气田初期集输工艺影响因素分析 |
| 3.5.1 井口压力对集输工艺的影响分析 |
| 3.5.2 含水率对集输工艺的影响分析 |
| 3.5.3 产气量对集输工艺的影响分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 克拉美丽气田中期集输工艺分析 |
| 4.1 气田中期气井生产概况 |
| 4.2 气田中期集输工艺方案的提出 |
| 4.2.1 克拉美丽气田中期地面集输特性分析 |
| 4.2.2 增压集输工艺研究 |
| 4.2.3 气田中期集输工艺方案可行性分析 |
| 4.3 集气站增压低温脱水工艺分析 |
| 4.3.1 集气站增压低温脱水工艺HYSYS模拟 |
| 4.3.2 水合物控制工艺分析 |
| 4.3.3 外输气交气条件分析 |
| 4.3.4 工艺能耗分析 |
| 4.4 处理厂增压低温脱水工艺分析 |
| 4.4.1 处理厂增压工艺HYSYS模拟 |
| 4.4.2 水合物控制工艺分析 |
| 4.4.3 外输气交气条件分析 |
| 4.4.4 工艺能耗分析 |
| 4.5 中低压集气固体吸附剂脱水工艺分析 |
| 4.5.1 固体吸附剂的选取 |
| 4.5.2 分子筛脱水方案设计 |
| 4.5.3 分子筛脱水工艺计算 |
| 4.5.4 工艺能耗分析 |
| 4.6 气田中期集输工艺方案经济分析 |
| 4.6.1 投资和运行成本估算 |
| 4.6.2 气田中期集输工艺方案对比分析 |
| 4.7 气田中期集输工艺效果分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 克拉美丽气田末期集输工艺分析 |
| 5.1 气田末期特性分析 |
| 5.2 气田末期天然气脱水工艺敏感性分析 |
| 5.2.1 敏感性分析方法 |
| 5.2.2 压力敏感性分析 |
| 5.2.3 含水率敏感性分析 |
| 5.3 低压集输水合物控制工艺分析 |
| 5.3.1 低压工况水合物控制工艺模拟分析 |
| 5.3.2 采气管道保温层优化设计 |
| 5.4 气田末期地面集输工艺建设方案 |
| 5.4.1 高压气集输系统 |
| 5.4.2 中压气集输系统 |
| 5.4.3 低压气集输系统 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）M气田二期增压方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源及意义 |
| 1.2 M气田集输工程概述 |
| 1.2.1 开发建设历程 |
| 1.2.2 工程实施现状 |
| 1.2.3 基础数据 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 气田递减规律 |
| 1.3.2 气田增压集输 |
| 1.3.3 增压设备 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 气田生产分析及产量递减规律 |
| 2.1 气田生产分析 |
| 2.2 集气站生产分析 |
| 2.2.1 站场类型 |
| 2.2.2 站场生产递减分析 |
| 2.3 产量递减预测 |
| 2.3.1 递减规律分析依据 |
| 2.3.2 Arps递减分析 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 气田增压方案 |
| 3.1 预测基础 |
| 3.1.1 生产参数预测 |
| 3.1.2 最低进站压力确定 |
| 3.1.3 管网模拟方法 |
| 3.2 增压时机 |
| 3.3 增压模式 |
| 3.3.1 整体集中增压 |
| 3.3.2 干线集中增压 |
| 3.3.3 区域分散增压 |
| 3.3.4 单站增压 |
| 3.3.5 模式比选 |
| 3.4 增压效果预测 |
| 3.4.1 提高气田采收率 |
| 3.4.2 降低气井废弃压力 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 先导试验站增压与集输方案 |
| 4.1 站址优选 |
| 4.1.1 选择依据 |
| 4.1.2 站址选择 |
| 4.2 脱水工艺 |
| 4.2.1 标准化集输工艺 |
| 4.2.2 复温外输工艺 |
| 4.2.3 低压进气工艺 |
| 4.3 增压工艺 |
| 4.3.1 增压工艺流程 |
| 4.3.2 方案比选 |
| 4.4 增压平面布局 |
| 4.4.1 平面类型 |
| 4.4.2 站场设备改造研究 |
| 4.5 增压设备 |
| 4.5.1 工艺边界条件 |
| 4.5.2 配置方案 |
| 4.5.3 方案比选 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 附录 A 气田预测数据 |
| 致谢 |
四、降压采气增压输气工艺在卫城气田的应用（论文参考文献）
- [1]高寒地区含二氧化碳气田集输系统优化及标准化技术研究[D]. 孙云峰. 东北石油大学, 2020(03)
- [2]新疆某气田天然气深冷回收乙烷设计研究[D]. 杨森杰. 中国石油大学(北京), 2019(02)
- [3]塔里木天然气集输工艺研究及应用[D]. 许爱华. 中国石油大学(华东), 2019(09)
- [4]海上XD气田排水采气及再完井生产管柱优化设计[D]. 陈晓宇. 西南石油大学, 2019(06)
- [5]海上气田降压开采技术方案研究[D]. 欧世兴. 西南石油大学, 2018(06)
- [6]川西气田脱水及整体增压系统跟踪优化研究[D]. 向鹏. 西南石油大学, 2018(06)
- [7]降压采气增压输气工艺在伏龙泉气田的应用[J]. 周杨. 化工管理, 2018(30)
- [8]WB气田地面工艺适应性研究[D]. 项应志. 西安石油大学, 2018(09)
- [9]克拉美丽气田全生命周期集输工艺分析[D]. 吴波. 中国石油大学(北京), 2018(01)
- [10]M气田二期增压方案研究[D]. 赵文佳. 中国石油大学(北京), 2018(01)